د شګو کاسټ کولو کې، له 95٪ څخه زیات سلیکا شګه کاروي. د سیلیکا ریت لویه ګټه دا ده چې دا ارزانه او ترلاسه کول اسانه دي. په هرصورت، د سیلیکا شګو زیانونه هم څرګند دي، لکه ضعیف حرارتي ثبات، د لومړي پړاو لیږد په شاوخوا 570 ° C کې واقع کیږي، د تودوخې پراختیا لوړه کچه، د ماتولو لپاره اسانه، او د ماتیدو له امله رامینځته شوې دوړې د انسان روغتیا ته خورا زیان رسوي. . په ورته وخت کې، د اقتصاد د چټک پرمختګ سره، د سیلیکا شګه په پراخه توګه د ساختماني صنعت، شیشې صنعت، سیرامیک او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. د لوړ کیفیت او مستحکم سیلیکا شګو نشتوالی شتون لري. د دې بدیل موندل د ټولې نړۍ لپاره بیړنۍ ستونزه ده.
نن ورځ راځئ چې د فاؤنډري سوداګرۍ کې د ځینې عام خام شګو د توپیر په اړه وغږیږو ، د sndfoundry ټیم د ډیری کلونو تجربو له مخې ، د نورو ملګرو څخه هم ښه راغلاست چې په خبرو کې برخه واخلي.
۱.په فاونډري کې عام خام شګې
1.1 طبیعي شګه
طبیعي شګه چې له طبیعت څخه ده لکه سیلیکا شګه، کرومایټ شګه، زرقون شګه، مګنیزیم زیتون شګه او داسې نور.
1.2 مصنوعي شګه
لکه مصنوعي سیلیکا شګه ، د المونیم سیلیکیټ لړۍ مصنوعي کروی شګه ، او داسې نور.
دلته موږ په عمده توګه د المونیم سلیکټ لړۍ مصنوعي کروی شګه معرفي کوو.
2. د المونیم سیلیکیټ لړۍ مصنوعي کروی شګه
د المونیم سیلیکیټ لړۍ مصنوعي کروی شګه چې د "سیرامیک فاونډري شګه" په نوم هم پیژندل کیږي ، "سرامیډز" ، "سیرامیک موتی" ، "سیرامسایټ" ، "مصنوعي کروی شګه د کاسټ کولو لپاره (د سپوږمۍ شګه)" ، "مولیټ موتی" ، "لوړ انعکاس کروی شګه، "سیرامکاسټ"، "سوپر شګه"، او داسې نور، په نړۍ کې یو شان نومونه شتون نلري او معیارونه هم توپیر لري. (موږ پدې مقاله کې د سیرامیک شګه وایو)
مګر دلته درې ورته ټکي شتون لري چې دوی یې په لاندې ډول پیژني:
A. د خامو موادو په توګه د المونیم سیلیکیټ ریفریکٹري موادو (باکسایټ، کاولین، سوځیدلي جواهر، او نور) کارول،
ب) د شګو ذرات د خړوبولو یا سینټر کولو وروسته کروی دي.
C. په عمده توګه کیمیاوي ترکیب په شمول Al2O3، Si2O، Fe2O3، TiO2 او نور اکساید.
د دې له امله چې په چین کې د سیرامیک شګو ډیری تولیدات شتون لري ، د مختلف پروسو څخه مختلف رنګونه او سطح شتون لري او د خامو موادو مختلف اصلي ځای ، او د مختلف Al2O3 مینځپانګې او د تولید تودوخې شتون لري.
3. د فاونډري لپاره د شګو پیرامیټونه
| Sاو | NRD/℃ | T.E(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| زرقون | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Cهرومیټ | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| زیتونe | ۱۸۴۰ ز | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | ۱۷۳۰ ز | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
یادونه: مختلف فابریکه او ځای شګې، ډاټا به یو څه توپیر ولري.
دلته یوازې عام معلومات دي.
3.1 د یخولو ځانګړتیاوې
د یخولو ظرفیت فارمول له مخې، د شګو د یخولو ظرفیت په عمده توګه په دریو فکتورونو پورې اړه لري: حرارتي چالکتیا، د تودوخې ځانګړي ظرفیت، او ریښتیني کثافت. له بده مرغه، دا درې فاکتورونه د مختلف تولید کونکو یا اصلي څخه د شګو لپاره توپیر لري، نو د پراختیا په جریان کې د پوښاک مقاومت لرونکي فولادو کاسټینګ غوښتنلیک پروسې په جریان کې، موږ وموندله چې د کرومایټ شګه د یخ کولو غوره تاثیر، د ګړندۍ یخولو سرعت، او د لوړ لباس مقاومت لري. سختۍ، وروسته د فیوز شوي سیرامیک شګه، سیلیکا شګه، او سینټر شوي سیرامیک شګه. د کاسټینګ د لباس مقاومت سختوالی به د 2-4 پوائنټونو لخوا ټیټ وي.
3.2 د سقوط وړتیا پرتله کول
د پورته انځور په څیر، درې ډوله شګه په 1590 ℃ سره 4 ساعته په فرنس کې ساتي.
د sintered سیرامیک شګه سقوط تر ټولو غوره دی. دا ملکیت هم په بریالیتوب سره د المونیم کاسټینګ تولیداتو کې پلي شوی.
3.3 د فاونډري لپاره د شګو مولډ ځواک پرتله کول
الفTد فاونډري لپاره د رال لیپت شوي شګو مولډ پیرامیټرونه
| شګه | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(pa) | د LE نرخ (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | ۱۴۰ | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | ۱۴۰ | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | ۱۴۰ | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | ۱۴۰ | 0.12 |
| آر ایس ایس | 2.0 | 4.8 | ۱۲۰ | 1.09 |
یادونه:
1. د رال ډول او مقدار یو شان دی، اصلي شګه د AFS65 اندازه ده، او ورته د پوښ کولو شرایط.
2. CS: د سیرامیک ریت
آر ایس ایس: غوړ شوی سیلیکا ریت
HTS: د ګرم تناسلي ځواک.
RTS: د کوټې تناسلي ځواک
AP: د هوا پاریدو وړتیا
د LE نرخ: د لینر توسعې نرخ.
3.4 د سیرامیک ریت عالي بیرته راګرځولو نرخ
د تودوخې او ماشین بیا رغونې میتود دواړه ښه مناسب سیرامیک شګه دي ، د دې د ذرې د لوړ ځواک ، لوړ سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت له امله ، د سیرامیک شګه نږدې د ریت فاونډري سوداګرۍ کې د خام ریت ترټولو لوړ بیا تولید وخت دی. زموږ د کورنیو پیرودونکو د بیرته راګرځولو معلوماتو له مخې، د سیرامیک ریت لږترلږه 50 ځله بیرته اخیستل کیدی شي. دلته ځینې قضیې شریکې دي:
په دې وروستیو لسو کلونو کې، د سیرامیک ریت د لوړ انعکاس له امله، د بال شکل چې کولی شي د رال کمولو کې مرسته وکړي شاوخوا 30-50٪، د اجزاو یونیفورم جوړښت او د دانې د اندازې مستحکم توزیع، د هوا ښه جریان، لږ تودوخې پراخول او د لوړ تجدید وړ ریسایکل ځانګړتیاوې او نور. د بې طرفه موادو په توګه ، دا په پراخه کچه د کاسټ اوسپنې ، کاسټ سټیل ، کاسټ المونیم ، کاسټ مسو او سټینلیس سټیل په شمول په ډیری کاسټینګونو کې پلي کیږي. د غوښتنلیک فاونډري پروسې د رال لیپت شګه ، د کولډ بکس ریت ، د 3D چاپ کولو شګه پروسه ، نو بیک رال ریت ، د پانګوونې پروسه ، د ورک شوي فوم پروسه ، د اوبو شیشې پروسه او داسې نور.
د پوسټ وخت: جون-15-2023
