د لوړ سیلیکون تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ اوسپنه څه شی دی؟ د تولید پروسه څنګه کار کوي؟

د کاسټ اوسپنې لپاره د یو ټاکلي مقدار الیاژ عناصرو په اضافه کولو سره، په ځینو رسنیو کې د لوړ زنګ مقاومت سره د مصر کاسټ اوسپنه ترلاسه کیدی شي. لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه یو له خورا پراخه کارول کیږي. د مصر د کاسټ اوسپنې لړۍ چې له 10٪ څخه تر 16٪ سیلیکون لري د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې په نوم یادیږي. د یو څو ډولونو پرته چې له 10٪ څخه تر 12٪ سلیکان لري، د سیلیکون مینځپانګه عموما له 14٪ څخه تر 16٪ پورې وي. کله چې د سیلیکون مینځپانګه له 14.5٪ څخه کمه وي ، میخانیکي ملکیتونه ښه کیدی شي ، مګر د سناریو مقاومت خورا کم شوی. که د سیلیکون مینځپانګه له 18٪ څخه زیاته وي ، که څه هم دا د زنګ په وړاندې مقاومت لري ، مصر خورا ټوټه کیږي او د کاسټ کولو لپاره مناسب ندي. له همدې امله، په صنعت کې ترټولو پراخه کارول شوي لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه ده چې له 14.5٪ څخه تر 15٪ سیلیکون لري. [1]

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې بهرني سوداګریز نومونه د ډیورون او ډوریچور (د مولیبډینم لرونکي) دي او کیمیاوي ترکیب یې په لاندې جدول کې ښودل شوی.

ماډل	اصلي کیمیاوي برخې،٪
	سیلیکون	molybdenum	کرومیم	منګنیز	سلفر	فاسفورس	اوسپنه
لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه	14.25	—	—	0.50-0.56	0.05	0.1	پاتې شي
مولبډینم چې لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه لري	14.25	〉3	少量	0.65	0.05	0.1	پاتې شي

د سناریو مقاومت

د دې دلیل چې ولې لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه چې د 14٪ څخه ډیر سیلیکون مینځپانګه لري د ښه زنګ مقاومت لري دا دی چې سیلیکون یو محافظتي فلم جوړوي چې د زنګ په وړاندې مقاومت نلري.

په عمومي ډول ووایو، د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه د اکسیډیز کولو میډیا او د ځینې کمولو تیزابونو کې د مقاومت عالي مقاومت لري. دا کولی شي د نایټریک اسید ، سلفوریک اسید ، اسټیک اسید ، هایدروکلوریک اسید په نورمال تودوخې کې د مختلف تودوخې او غلظت مقاومت وکړي ، غوړ اسیدونه او ډیری نور رسنۍ. زنګ دا د میډیا لخوا د ککړتیا په وړاندې مقاومت نلري لکه د لوړ تودوخې هایدروکلوریک اسید، سلفراس اسید، هایدروفلوریک اسید، هالوجن، کاسټیک الکالی محلول او غوړ شوي الکلي. د قحطي مقاومت د نشتوالي لامل دا دی چې په سطحه محافظتي فلم د کاسټیک الکلي د عمل لاندې حل کیږي او د هایدروفلوریک اسید د عمل لاندې ګاز کیږي چې محافظتي فلم ویجاړوي.

میخانیکي ځانګړتیاوې

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه د ضعیف میخانیکي ملکیتونو سره سخت او ټوټه ټوټه ده. دا باید د اغیزو څخه مخنیوی وکړي او د فشار رګونو جوړولو لپاره نشي کارول کیدی. کاسټینګ عموما د پیس کولو پرته بل ماشین نشي کیدی.

د ماشین فعالیت

په لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه کې د ځینې مصري عناصرو اضافه کول کولی شي د دې ماشین فعالیت ښه کړي. د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې کې د نادر ځمکې مګنیزیم الیاژ اضافه کول چې 15٪ سیلیکون لري کولی شي پاک او ډیګاس کړي ، د کاسټ اوسپنې میټریکس جوړښت ته وده ورکړي ، او ګرافیټ سپیرایډیز کړي ، پدې توګه د کاسټ اوسپنې ځواک ، د زنګ وهلو مقاومت او پروسس فعالیت ښه کوي؛ د کاسټ کولو لپاره فعالیت هم ښه شوی. د پیسولو سربیره، دا لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه هم د ځانګړو شرایطو لاندې بدلیدلی، نل، ډرل او ترمیم کیدی شي. په هرصورت، دا لاهم د ناڅاپي یخولو او ناڅاپي تودوخې لپاره مناسب ندي؛ د دې د زنګون مقاومت د عادي لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې په پرتله ښه دی. ، تطبیق شوي رسنۍ اساسا ورته دي.

په لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه کې د 6.5٪ څخه تر 8.5٪ مسو اضافه کول چې له 13.5٪ څخه تر 15٪ سیلیکون لري کولی شي د ماشین فعالیت ښه کړي. د اور وژنې مقاومت د عادي لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې سره ورته دی، مګر په نایټریک اسید کې بدتر دی. دا مواد د پمپ امپیلرونو او آستینونو جوړولو لپاره مناسب دي چې د قوي زنګ او اغوستلو په وړاندې مقاومت لري. د ماشین کولو فعالیت هم د سیلیکون مینځپانګې کمولو او د الیوینګ عناصرو اضافه کولو سره ښه کیدی شي. په سیلیکون کاسټ اوسپنه کې د کرومیم، مسو او نادره ځمکې عناصرو اضافه کول چې له 10٪ څخه تر 12٪ سیلیکون لري (د متوسط ​​​​فیروسلیکون په نوم یادیږي) کولی شي د هغې ټوټې او پروسس وړتیا ښه کړي. دا بدل کیدی شي، ډرل شوی، نل، او داسې نور، او په ډیری رسنیو کې، د زنګ مقاومت لاهم د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې سره نږدې دی.

په متوسط ​​​​سیلیکون کاسټ اوسپنه کې چې د سلیکون مینځپانګه له 10٪ څخه تر 11٪ پورې ، جمع له 1٪ څخه تر 2.5٪ مولیبډینم ، 1.8٪ څخه تر 2.0٪ مسو او 0.35٪ نادره ځمکې عناصرو سره ، د ماشین فعالیت ښه کیږي ، او دا بدل کیدی شي. مقاومت کوونکی د زنګون مقاومت د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې سره ورته دی. تمرین ثابته کړې چې دا ډول کاسټ اوسپنه د نایټریک اسید تولید کې د نایټریک اسید د کمولو پمپ او د کلورین وچولو لپاره د سلفوریک اسید گردش پمپ امپیلر په توګه کارول کیږي ، او اغیز یې خورا ښه دی.

پورته ذکر شوي لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې د هایدروکلوریک اسید زنګ په وړاندې ضعیف مقاومت لري. عموما، دوی کولی شي یوازې د خونې په حرارت کې د ټیټ غلظت هایدروکلوریک اسید کې د ککړتیا مقاومت وکړي. په هایدروکلوریک اسید (په ځانګړي توګه ګرم هایدروکلوریک اسید) کې د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې د زکام مقاومت ښه کولو لپاره ، د مولیبډینم مینځپانګه لوړه کیدی شي. د مثال په توګه، د 14٪ څخه تر 16٪ سیلیکون محتوياتو سره د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې ته د 3٪ څخه تر 4٪ مولیبډینم اضافه کول کولی شي د مولیبډینم - لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې ترلاسه کړي د کاسټ کولو په سطحه به د مولیبډینم آکسیکلورایډ محافظتي فلم جوړ کړي. د هایدروکلوریک اسید عمل. دا په هایدروکلوریک اسید کې نه حل کیدونکی دی، په دې توګه په لوړه تودوخه کې د هایدروکلوریک اسید د ککړتیا په وړاندې د مقاومت وړتیا د پام وړ زیاتوي. په نورو رسنیو کې د زنګون مقاومت په خپل ځای پاتې دی. دا لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه د کلورین مقاومت لرونکي کاسټ اوسپنه هم ویل کیږي. [1]

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې پروسس کول

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه د لوړې سختۍ (HRC = 45) ګټې او د ښه زنګ مقاومت لري. دا په کیمیاوي تولید کې د میخانیکي سیل رګونو جوړه لپاره د موادو په توګه کارول شوی. څرنګه چې کاسټ اوسپنه 14-16٪ سیلیکون لري، سخت او ټوټه ټوټه ده، د دې په تولید کې ځینې ستونزې شتون لري. په هرصورت، د پرله پسې تمرینونو له لارې، دا ثابته شوې چې لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه لاهم د ځانګړو شرایطو لاندې ماشین کیدی شي.

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه په لیټ کې پروسس کیږي ، د سپینډل سرعت په 70 ~ 80 rpm کې کنټرول کیږي ، او د وسیلې فیډ 0.01 ملي میتر دی. مخکې له دې چې یو څه ناڅاپه بدل شي، د کاسټ کولو څنډې باید په ځمکه کې وي. د کثافاتو د بدلولو لپاره د تغذیې اعظمي مقدار عموما د ورک پیس لپاره له 1.5 څخه تر 2 ملي میتر پورې وي.

د بدلولو وسیلې سر مواد YG3 دی، او د وسیلې سټیم مواد د وسیلې فولاد دی.

د پرې کولو لار برعکس ده. ځکه چې د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه خورا خرابه ده، نو د عمومي موادو سره سم له بهر څخه دننه ته پرې کول ترسره کیږي. په نهایت کې ، کونجونه به چپ شي او څنډې به چپ شي ، د دې لامل کیږي چې د ورک پیس ټوټه شي. د تمرین له مخې، د ریورس کټ کولو لپاره کارول کیدی شي د چپ کولو او چپ کولو څخه مخنیوی وشي، او د رڼا چاقو د قطع کولو وروستی مقدار باید کوچنی وي.

د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنې د لوړې سختۍ له امله، د بدلولو وسیلو اصلي قطع کول د عادي بدلولو وسیلو څخه توپیر لري، لکه څنګه چې په ښي خوا کې په انځور کې ښودل شوي. په انځور کې د درې ډوله بدلولو وسیلې منفي ریک زاویې لري. اصلي کټونکی څنډه او د بدلیدونکي وسیلې ثانوي قطعه څنډه د مختلف استعمالونو مطابق مختلف زاویې لري. انځور a د داخلي او خارجي سرکلر بدلولو وسیله ښیي، اصلي انعطاف زاویه A=10°، او ثانوي انعطاف زاویه B=30°. انځور b د پای د بدلولو وسیله ښیي، اصلي زوال زاویه A=39°، او د ثانوي زوال زاویه B=6°. شکل C د بیول بدلولو وسیله ښیي، اصلي انعطاف زاویه = 6°.

په لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه کې سوراخ کول عموما په بورینګ ماشین کې پروسس کیږي. د سپینډل سرعت له 25 څخه تر 30 rpm پورې دی او د فیډ مقدار له 0.09 څخه تر 0.13 ملي میتر پورې دی. که چیرې د برمه کولو قطر له 18 څخه تر 20 ملي میتر پورې وي، د سرپل نالی د مینځلو لپاره د لوړې سختۍ سره د وسیلې فولاد وکاروئ. (نښه باید ډیره ژوره نه وي). د YG3 کاربایډ یوه ټوټه د ډرل بټ سر او ځمکې کې د عمومي موادو برمه کولو لپاره مناسب زاویه کې ځای په ځای شوې ، نو برمه کول مستقیم ترسره کیدی شي. د مثال په توګه، کله چې د 20 ملي میتر څخه لوی سوري ډریل کړئ، تاسو کولی شئ لومړی له 18 څخه تر 20 سوري ډریل کړئ، او بیا د اړتیا وړ اندازې سره سم یو ډرل بټ جوړ کړئ. د ډرل بټ سر د کاربایډ دوه ټوټو سره ځای په ځای شوی (YG3 مواد کارول کیږي) ، او بیا په نیمه دایره کې مینځل کیږي. سوري پراخه کړئ یا د سیبر سره یې وګرځوئ.

غوښتنلیک

د دې غوره اسید سنکنرن مقاومت له امله ، لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه په پراخه کچه د کیمیاوي سنکنرن محافظت لپاره کارول شوې. ترټولو عام درجه STSil5 ده، چې په عمده توګه د تیزاب ضد سینټرفیوګال پمپونو، پایپونو، برجونو، تودوخې ایکسچینجرونو، کانټینرونو، والوز او کاکونو او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیږي.

په عموم کې ، د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه ټوټه ټوټه ده ، نو د نصب کولو ، ساتنې او کارولو پرمهال باید خورا پاملرنه وشي. د نصبولو په وخت کې د هامر سره مه وهه؛ مجلس باید دقیق وي ترڅو د محلي فشار غلظت څخه مخنیوی وشي؛ د تودوخې توپیر یا محلي تودوخې کې سخت بدلونونه د عملیاتو پرمهال په کلکه منع دي ، په ځانګړي توګه کله چې پیل کول ، ودرول یا پاکول ، د تودوخې او یخولو سرعت باید ورو وي؛ دا د فشار تجهیزاتو په توګه کارول مناسب ندي.

دا په مختلفو سنترونو مقاومت لرونکي سینټرفیوګال پمپونو، نیسلر ویکیوم پمپونو، کاکونو، والوزونو، ځانګړي شکل پایپونو او پایپونو، پایپونو، وینټوري آرمز، سایکلون جلا کونکي، د ډینټریفیکیشن برجونو او د بلیچ کولو برجونو، د غلظت فرنسونو او پری مینځلو ماشینونو کې جوړ کیدی شي. د متمرکز نايټريک اسيد په توليد کې، د نايټريک اسيد د تودوخې درجه له 115 څخه تر 170 درجو پورې لوړه ده کله چې د سټرينګ کالم په توګه کارول کيږي. متمرکز نايټريک اسيد سنټرفيوګل پمپ تر 98٪ پورې غلظت سره نايټريک اسيد اداره کوي. دا د سلفوریک اسید او نایټریک اسید مخلوط اسید لپاره د تودوخې تبادلې او بسته شوي برج په توګه کارول کیږي ، او په ښه حالت کې دی. د تصفیه کولو په تولید کې د ګازولین لپاره د تودوخې کوټې، د اسیټیک انهایډرایډ ډیسټیلیشن برجونه او د ټریاسیټ سیلولوز تولید لپاره د بینزین ډیسټیلیشن برجونه، د ګلیشیل اسیتیک اسید تولید او د مایع سلفوریک اسید تولید لپاره تیزاب پمپونه، او همدارنګه د مختلف تیزاب یا مالګې محلول پمپونه او کاکس، او نور دي. ټول د لوړ موثریت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. سیلیکون کاسټ اوسپنه.

د لوړ سیلیکون مسو کاسټ اوسپنه (GT مصر) د الکلي او سلفوریک اسید زنگ په وړاندې مقاومت لري، مګر د نایټریک اسید زنگ سره نه. دا د المونیم کاسټ اوسپنې او لوړ پوښاک مقاومت په پرتله غوره الکلي مقاومت لري. دا په پمپونو، امپیلرونو او بوشنګونو کې کارول کیدی شي چې خورا ډیر زیان رسونکي او د سلیري پوښاک تابع دي.