د کاسټ کولو پروسې ځانګړتیاوې څه دي؟ کوم ډول محصولات د پروسس لپاره مناسب دي؟

3. ورک شوی فوم کاسټینګ
د کاسټ کولو مواد: مختلف توکي
د کاسټینګ ډله: څو ګرامه تر څو ټنو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: ډیر پیچلی
د تولید لګښت: ټیټ
د غوښتنلیک ساحه: په مختلف بیچونو کې ډیر پیچلي او مختلف مصري کاسټینګ.
د پروسې ځانګړتیاوې: د کاسټینګ ابعادي دقت لوړ دی، د کاسټینګ ډیزاین آزادي لویه ده، او پروسه ساده ده، مګر د احتراق نمونه ځانګړي چاپیریال اغیزه لري.
د ورک شوي فوم کاسټینګ د پارافین یا فوم ماډلونه د اندازې او اندازې سره ورته والی د ماډل کلسترونو کې د کاسټینګ سره یوځای کول دي. د ریفریکٹري پینټ سره برش کولو او وچولو وروسته، دوی په وچه کوارټز شګه کې ښخ شوي او شکل ته وایبریټ شوي، او د منفي فشار لاندې اچول کیږي ترڅو ماډل بخار شي. ، د کاسټ کولو یوه نوې میتود چې په هغه کې مایع فلز د ماډل موقعیت نیسي او د کاسټینګ جوړولو لپاره قوي او یخ کوي. ورک شوي فوم کاسټینګ یوه نوې پروسه ده چې تقریبا هیڅ حاشیه او دقیق مولډینګ نلري. دا پروسه د مولډ اخیستلو، نه جلا کولو سطح، او د شګو کور ته اړتیا نلري. له همدې امله، کاسټینګ هیڅ فلش، بور او مسوده نه لري، او د مولډ کور لګښت کموي. ابعادي خطاګانې چې د ترکیب له امله رامینځته شوي.
پورتني یوولس د کاسټ کولو میتودونه د مختلف پروسې ځانګړتیاوې لري. د کاسټ کولو تولید کې ، د کاسټ کولو اړوند میتودونه باید د مختلف کاسټینګ لپاره غوره شي. په حقیقت کې، دا ستونزمنه ده چې ووایو چې د سختې ودې کاسټ کولو پروسه مطلق ګټې لري. په تولید کې، هرڅوک د تطبیق وړ پروسې او د پروسې طریقه هم د ټیټ لګښت فعالیت سره غوره کوي.
4. Centrifugal casting
د کاسټینګ مواد: خړ کاسټ اوسپنه، نرمه اوسپنه
د کاسټ کولو کیفیت: لسګونه کیلوګرامه څو ټنو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټینګ جوړښت: عموما سلنډر کاسټینګ
د تولید لګښت: ټیټ
د غوښتنلیک ساحه: د څرخېدونکي بدن کاسټینګونو او د مختلف قطرونو پایپ فټینګونو کوچنۍ څخه لویې بستې.
د پروسې ځانګړتیاوې: کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه، کثافت جوړښت، او لوړ تولید موثریت لري.
Centrifugal casting د کاسټ کولو میتود ته اشاره کوي په کوم کې چې مایع فلز په څرخیدونکي مولډ کې اچول کیږي، ډکیږي او د سنټرفیوګل ځواک د عمل لاندې کاسټ کولو ته قوي کیږي. هغه ماشین چې د سنټرفیوګل کاسټینګ لپاره کارول کیږي د سینټرفیوګل کاسټینګ ماشین په نوم یادیږي.
د سینټرفیوګال کاسټ کولو لپاره لومړی پیټینټ په 1809 کې د برتانوي ایرچاردټ لخوا وړاندیز شوی و. دا د شلمې پیړۍ په پیل کې نه و چې دا طریقه په تدریجي ډول په تولید کې تصویب شوه. په 1930 لسیزه کې، زموږ هیواد هم د سینټرفیوګال ټیوبونو او سلنډر کاسټینګونو کارول پیل کړل لکه د اوسپنې پایپونه، د مسو آستینونه، سلنډر لاینرونه، د بایمیټالیک فولادو په ملاتړ د مسو آستین او داسې نور. سربیره پردې ، د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو رولرونو کې ، ځینې ځانګړي سټیل سیم ټیوب خالي ځایونه ، د کاغذ ماشین وچولو ډرمونو او نورو تولید برخو کې ، د سینټرفیوګل کاسټینګ میتود هم خورا مؤثره کارول کیږي. په اوس وخت کې، یو لوړ میخانیکي او اتوماتیک سینټرفیوګل کاسټینګ ماشین تولید شوی، او په ډله ایز ډول تولید شوی میخانیکي سینټرفیوګل پایپ کاسټینګ ورکشاپ جوړ شوی.
5. د ټیټ فشار casting
کاسټینګ مواد: غیر فیرس مصر
د کاسټ کولو کیفیت: له لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو کیلوګرامو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: پیچلي (د شګو کور شتون لري)
د تولید لګښت: د فلزي ډول تولید لګښت لوړ دی
د غوښتنلیک ساحه: کوچنۍ بستې، په غوره توګه د لوی او منځني اندازې غیر فیرس الیایس کاسټینګونو لوی بستونه، او کولی شي د پتلی دیوال کاسټینګ تولید کړي.
د پروسې ځانګړتیاوې: د کاسټ کولو جوړښت ګنده دی، د پروسې حاصل لوړ دی، تجهیزات نسبتا ساده دي، او د کاسټ کولو مختلف ډولونه کارول کیدی شي، مګر تولید نسبتا ټیټ دی.
د ټيټ فشار کاسټینګ د کاسټ کولو میتود دی چې په کې مایع فلز مولډ ډکوي او د ټیټ فشار ګاز عمل لاندې کاسټینګ ته قوي کیږي. د ټیټ فشار کاسټینګ په پیل کې په عمده ډول د المونیم الیاژ کاسټینګ تولید لپاره کارول کیده ، او وروسته یې کارول د مسو کاسټینګونو ، اوسپنې کاسټینګونو او د لوړ خټکي نقطو سره د فولادو کاسټینګ تولید لپاره نور هم پراخه شو.
6. د فشار اچول
د کاسټ کولو مواد: المونیم الیاژ، میګنیشیم مصر
د کاسټ کولو کیفیت: له څو ګرامو څخه تر لسګونو کیلوګرامو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: پیچلي (د شګو کور شتون لري)
د تولید لګښتونه: د کاسټ کولو ماشینونه او مولډ جوړول ګران دي
د غوښتنلیک ساحه: د مختلفو کوچنیو او متوسط ​​​​اندازه غیر فیرس الیاژ castings، پتلی دیوال castings، او د فشار مقاومت castings ډله ایز تولید.
د پروسې ځانګړتیاوې: کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه، کثافت جوړښت، د تولید لوړ موثریت او ټیټ لګښت لري، مګر د مړو کاسټ کولو ماشینونو او مولډونو لګښت لوړ دی.
د فشار کاسټینګ دوه لوی ځانګړتیاوې لري: لوړ فشار او د ډی کاسټینګ مولډونو لوړ سرعت ډکول. د دې عام استعمال شوي انجیکشن ځانګړي فشار له څو زرو څخه تر لسګونو زره kPa پورې دی ، یا حتی تر 2×105kPa پورې لوړ دی. د ډکولو سرعت شاوخوا 10-50m/s دی، او ځینې وختونه دا حتی د 100m/s څخه ډیر ته رسیږي. د ډکولو وخت خورا لنډ دی، عموما د 0.01-0.2s په حد کې. د کاسټ کولو نورو میتودونو سره پرتله کول، د کاسټ کولو لاندې درې ګټې لري: د محصول ښه کیفیت، د کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، په عمومي ډول د 6 څخه تر 7 درجې پورې، یا حتی تر 4 درجې پورې؛ د سطحې ښه پای، عموما د 5 څخه تر 8 درجې سره برابر؛ قوت دا لوړ سختی لري، او قوت یې په عمومي ډول د شګو د کاسټ کولو په پرتله 25 ~ 30٪ لوړ دی، مګر د هغې اوږدوالی شاوخوا 70٪ کم شوی؛ دا باثباته ابعاد او د تبادلې ښه وړتیا لري؛ دا کولی شي پتلی دیوال او پیچلي کاسټینګ مړ کړي. د مثال په توګه، د زنک الیاژ د مړو کاسټینګ برخو اوسنی لږترلږه دیوال ضخامت 0.3mm ته رسیدلی شي؛ د المونیم الیاژ کاسټینګ لږترلږه دیوال ضخامت کولی شي 0.5mm ته ورسیږي؛ د کاسټینګ سوراخ لږترلږه قطر 0.7mm دی؛ او د تار لږ تر لږه پیچ 0.75mm دی.