پیژندنه
کاسټینګ د فلزي تودوخې پروسس کولو لومړنۍ ټیکنالوژي ده چې د انسانانو لخوا مهارت لري، د 6000 کلونو تاریخ سره. چين د 1700 ق م او 1000 ق م کلونو تر منځ د برونزو د کاسټ کولو د دورې دورې ته ننوتلی دی او د هغې د هنري هنر خورا لوړ حد ته رسېدلی دی. د مولډ لپاره مواد کیدای شي شګه، فلزي یا حتی سیرامیک وي. د اړتیاو پر بنسټ، کارول شوي میتودونه به توپیر ولري. د هر کاسټ کولو پروسې ځانګړتیاوې څه دي؟ کوم ډول محصولات د دې لپاره مناسب دي؟
1. د شګو اچول
د کاسټ کولو مواد: مختلف توکي
د کاسټ کولو کیفیت: له لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو ټنو پورې، په سلګونو ټنه
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ضعیف
د کاسټ کولو جوړښت: ساده
د تولید لګښت: ټیټ
د غوښتنلیک ساحه: د کاسټ کولو ترټولو عام کارول شوي میتودونه. لاسي مولډینګ د واحد ټوټو، کوچنیو کڅوړو او د پیچلو شکلونو سره لوی کاسټینګ لپاره مناسب دی چې د مولډینګ ماشین کارول ستونزمن دي. د ماشین ماډلینګ په بیچونو کې تولید شوي متوسط او کوچني کاسټینګ لپاره مناسب دی.
د پروسې ځانګړتیاوې: لاسي ماډلینګ: انعطاف وړ او اسانه، مګر د تولید ټیټ موثریت، د کار لوړ شدت، او ټیټ ابعادي دقت او د سطح کیفیت لري. د ماشین ماډلینګ: لوړ ابعادي دقت او د سطح کیفیت، مګر لوړه پانګه اچونه.
لنډ توضیحات: د شګو کاسټینګ نن ورځ د فنډري صنعت کې ترټولو عام کارول شوي کاسټینګ پروسه ده. دا د مختلفو موادو لپاره مناسب دی. د فیرس الیاژ او غیر فیرس الیاژ د شګو د مولډ سره اچول کیدی شي. دا کولی شي کاسټینګ تولید کړي چې له لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو ټنو پورې او لوی وي. د شګو کاسټ کولو نیمګړتیا دا ده چې دا یوازې د نسبتا ساده جوړښتونو سره کاسټینګ تولید کولی شي. د شګو کاسټ کولو لویه ګټه دا ده: د تولید ټیټ لګښت. په هرصورت، د سطحې پای، کاسټ کولو فلزولوګرافي، او داخلي کثافت په شرایطو کې، دا نسبتا ټیټ دی. د موډل کولو په شرایطو کې، دا د لاس په شکل یا د ماشین بڼه کیدی شي. لاسي مولډینګ د واحد ټوټو، کوچنیو کڅوړو او د پیچلو شکلونو سره لوی کاسټینګ لپاره مناسب دی چې د مولډینګ ماشین کارول ستونزمن دي. د ماشین ماډلینګ کولی شي د سطحې دقت او ابعادي دقت خورا ښه کړي، مګر پانګه نسبتا لویه ده.
2.د پانګې اچول
د کاسټ کولو مواد: کاسټ فولاد او غیر فیرس مصر
د کاسټ کولو کیفیت: څو ګرامه څو کیلوګرامه
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ډیر ښه
د کاسټ کولو جوړښت: هر ډول پیچلتیا
د تولید لګښت: کله چې په پراخه کچه تولید شي، دا د بشپړ ماشین تولید په پرتله ارزانه دی.
د غوښتنلیک ساحه: د کاسټ فولادو او د لوړ خټکي نقطې الیاژونو د کوچني او پیچلي دقیق کاسټینګ مختلف بیچونه ، په ځانګړي توګه د کاسټ کولو هنرونو او دقیق میخانیکي برخو لپاره مناسب.
د پروسې ځانګړتیاوې: ابعادي دقت، نرمه سطحه، مګر د تولید ټیټ موثریت.
لنډه توضیحات: د پانګې اچونې پروسه دمخه پیل شوې. زموږ په هیواد کې، د پانګې اچونې پروسه د پسرلي او مني په دوره کې د اشرافو لپاره د زیورونو په تولید کې کارول کیږي. د پانګونې کاسټینګ عموما ډیر پیچلي دي او د لوی کاسټینګ لپاره مناسب ندي. پروسه پیچلې او د کنټرول لپاره ستونزمنه ده، او کارول شوي او مصرف شوي توکي نسبتا ګران دي. له همدې امله، دا د پیچلو شکلونو، لوړ دقت اړتیاو، یا د نورو پروسس کولو لپاره ستونزمن، لکه د توربین انجن بلیډونو سره د کوچنیو برخو تولید لپاره مناسب دی.
3. ورک شوی فوم کاسټینګ
د کاسټ کولو مواد: مختلف توکي
د کاسټینګ ډله: څو ګرامه تر څو ټنو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: ډیر پیچلی
د تولید لګښت: ټیټ
د غوښتنلیک ساحه: په مختلف بیچونو کې ډیر پیچلي او مختلف مصري کاسټینګ.
د پروسې ځانګړتیاوې: د کاسټینګ ابعادي دقت لوړ دی، د کاسټینګ ډیزاین آزادي لویه ده، او پروسه ساده ده، مګر د نمونې احتراق ځینې چاپیریال اغیزې لري.
لنډه توضیحات: د ورک شوي فوم کاسټینګ د پارافین یا فوم ماډلونه د اندازې او شکل سره ورته والی د ماډل کلسترونو کې د کاسټینګ سره یوځای کول دي. د ریفراکټري پینټ سره برش کولو او وچولو وروسته ، دوی په وچ کوارټز شګه کې ښخ شوي او شکل ته وایبریټ شوي ، او د منفي فشار لاندې اچول کیږي ترڅو ماډل کلستر جوړ کړي. د کاسټ کولو یوه نوې طریقه چې په هغه کې ماډل بخار کیږي، مایع فلز د ماډل موقعیت نیسي، او د کاسټ کولو لپاره کلک او یخ کوي. ورک شوي فوم کاسټینګ یوه نوې پروسه ده چې نږدې هیڅ حاشیه او دقیق مولډینګ نلري. دا پروسه د مولډ اخیستلو، نه جلا کولو سطح، او د شګو کور ته اړتیا نلري. نو ځکه، کاسټینګ هیڅ فلش، burrs، او مسوده سلیپ نلري، او د مولډ اصلي نیمګړتیاو شمیر کموي. ابعادي خطاګانې چې د ترکیب له امله رامینځته شوي.
پورتني یوولس د کاسټ کولو میتودونه د مختلف پروسې ځانګړتیاوې لري. د کاسټ کولو تولید کې ، د کاسټ کولو اړوند میتودونه باید د مختلف کاسټینګ لپاره غوره شي. په حقیقت کې، دا ستونزمنه ده چې ووایو چې د سختې ودې کاسټ کولو پروسه مطلق ګټې لري. په تولید کې، هرڅوک د تطبیق وړ پروسې او د پروسې طریقه هم د ټیټ لګښت فعالیت سره غوره کوي.
4. Centrifugal casting
د کاسټینګ مواد: خړ کاسټ اوسپنه، نرمه اوسپنه
د کاسټ کولو کیفیت: لسګونه کیلوګرامه څو ټنو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټینګ جوړښت: عموما سلنډر کاسټینګ
د تولید لګښت: ټیټ
د غوښتنلیک ساحه: د څرخېدونکي بدن کاسټینګونو او د مختلف قطرونو پایپ فټینګونو کوچنۍ څخه لویې بستې.
د پروسې ځانګړتیاوې: کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه، کثافت جوړښت، او لوړ تولید موثریت لري.
لنډه توضیح: سنټرفیوګال کاسټینګ (سینټرفیوګال کاسټینګ) د کاسټ کولو میتود ته اشاره کوي چې پکې مایع فلز په څرخيدونکي مولډ کې اچول کیږي ، د سینټرفیوګل ځواک د عمل لاندې کاسټینګ کې ډک او قوي کیږي. هغه ماشین چې د سنټرفیوګل کاسټینګ لپاره کارول کیږي د سینټرفیوګل کاسټینګ ماشین په نوم یادیږي.
[پیژندنه] د سینټرفیوګال کاسټ کولو لپاره لومړی پیټینټ په 1809 کې د برتانوي ایرچارډټ لخوا وړاندیز شوی و. دا د شلمې پیړۍ تر پیل پورې نه و چې دا طریقه په تدریجي ډول په تولید کې تصویب شوه. په 1930 لسیزه کې، زموږ هیواد هم د سینټرفیوګال ټیوبونو او سلنډر کاسټینګونو کارول پیل کړل لکه د اوسپنې پایپونه، د مسو آستینونه، سلنډر لاینرونه، د بایمیټالیک فولادو په ملاتړ د مسو آستین او داسې نور. سربیره پردې ، د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو رولرونو کې ، ځینې ځانګړي سټیل سیم ټیوب خالي ځایونه ، د کاغذ ماشین وچولو ډرمونو او نورو تولید برخو کې ، د سینټرفیوګل کاسټینګ میتود هم خورا مؤثره کارول کیږي. په اوس وخت کې، لوړ میخانیکي او اتوماتیک سینټرفیوګل کاسټینګ ماشینونه تولید شوي، او په ډله ایز ډول تولید شوي میخانیکي سینټرفیوګل پایپ کاسټ کولو ورکشاپ جوړ شوی.
5. د ټیټ فشار casting
کاسټینګ مواد: غیر فیرس مصر
د کاسټ کولو کیفیت: له لسګونو ګرامو څخه تر لسګونو کیلوګرامو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: پیچلي (د شګو کور شتون لري)
د تولید لګښت: د فلزي ډول تولید لګښت لوړ دی
د غوښتنلیک ساحه: کوچنۍ بستې، په غوره توګه د لوی او منځني اندازې غیر فیرس الیایس کاسټینګونو لوی بستونه، او کولی شي د پتلی دیوال کاسټینګ تولید کړي.
د پروسې ځانګړتیاوې: د کاسټ کولو جوړښت ګنده دی، د پروسې حاصل لوړ دی، تجهیزات نسبتا ساده دي، او د کاسټ کولو مختلف ډولونه کارول کیدی شي، مګر تولید نسبتا ټیټ دی.
لنډه توضیحات: د ټیټ فشار کاسټینګ د کاسټ کولو میتود دی په کوم کې چې مایع فلز مولډ ډکوي او د ټیټ فشار ګاز د عمل لاندې کاسټ کولو ته قوي کیږي. د ټیټ فشار کاسټینګ په پیل کې په عمده ډول د المونیم الیاژ کاسټینګ تولید لپاره کارول کیده ، او وروسته یې کارول د مسو کاسټینګونو ، اوسپنې کاسټینګونو او د لوړ خټکي نقطو سره د فولادو کاسټینګ تولید لپاره نور هم پراخه شو.
6. د فشار اچول
د کاسټ کولو مواد: المونیم الیاژ، میګنیشیم مصر
د کاسټ کولو کیفیت: له څو ګرامو څخه تر لسګونو کیلوګرامو پورې
د کاسټ کولو سطح کیفیت: ښه
د کاسټ کولو جوړښت: پیچلي (د شګو کور شتون لري)
د تولید لګښتونه: د کاسټ کولو ماشینونه او مولډ جوړول ګران دي
د غوښتنلیک ساحه: د مختلفو کوچنیو او متوسط اندازه غیر فیرس الیاژ castings، پتلی دیوال castings، او د فشار مقاومت castings ډله ایز تولید.
د پروسې ځانګړتیاوې: کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، نرمه سطحه، کثافت جوړښت، د تولید لوړ موثریت او ټیټ لګښت لري، مګر د مړو کاسټ کولو ماشینونو او مولډونو لګښت لوړ دی.
لنډ توضیحات: د فشار کاسټینګ دوه لوی ځانګړتیاوې لري: لوړ فشار او د ډی کاسټینګ مولډونو لوړ سرعت ډکول. د دې عام استعمال شوي انجیکشن ځانګړي فشار له څو زرو څخه تر لسګونو زره kPa پورې دی ، یا حتی تر 2×105kPa پورې لوړ دی. د ډکولو سرعت شاوخوا 10 ~ 50m/s دی ، او ځینې وختونه دا حتی د 100m/s څخه ډیر ته رسیدلی شي. د ډکولو وخت خورا لنډ دی، عموما د 0.01 ~ 0.2s په حد کې. د کاسټ کولو نورو میتودونو سره پرتله کول، د کاسټ کولو لاندې درې ګټې لري: د محصول ښه کیفیت، د کاسټینګ لوړ ابعادي دقت، په عمومي ډول د 6 څخه تر 7 درجې پورې مساوي، یا حتی تر 4 کچې پورې؛ د سطحې ښه پای، په عمومي توګه د 5 څخه تر 8 کچې سره مساوي؛ قوت دا لوړ سختی لري، او قوت یې په عمومي توګه د شګو د کاسټ کولو په پرتله 25٪ څخه تر 30٪ لوړ دی، مګر د هغې اوږدوالی شاوخوا 70٪ کم شوی؛ دا باثباته ابعاد او د تبادلې ښه وړتیا لري؛ دا کولی شي پتلی دیوال او پیچلي کاسټینګ مړ کړي. د مثال په توګه، د زنک الیاژ د مړو کاسټینګ برخو اوسنی لږترلږه دیوال ضخامت 0.3mm ته رسیدلی شي؛ د المونیم الیاژ کاسټینګ لږترلږه دیوال ضخامت کولی شي 0.5mm ته ورسیږي؛ د کاسټینګ سوراخ لږترلږه قطر 0.7mm دی؛ او د تار لږ تر لږه پیچ 0.75mm دی.
د پوسټ وخت: می 18-2024
