د فران رال شګه کې د سیرامیک موتی رول

که د فاونډري شګه د کاسټینګ تولید کې د سیرامیک شګو سره ځای په ځای شي ، د فران رال د ځان تنظیم کولو شګو پروسې تولید کې ډیری ستونزې رامینځته کیدی شي ښه حل کیدی شي.

سیرامیک شګه مصنوعي کروی شګه ده چې د Al2O3 پراساس د لوړې انعکاس سره. په عموم کې، د ایلومینا مینځپانګه له 60٪ څخه زیاته ده، کوم چې غیر جانبدار شګه ده. دا اساسا د فوران رال او هارډینر سره عکس العمل نه ښیې ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د اسید مصرف کم کړي او د کاسټ کولو کیفیت ښه کړي.

د سیلیکا شګو سره پرتله کول، د سیرامیک شګو سره د رال او هارډر اضافه کولو مقدار د پام وړ کم شوی. کله چې د اضافه شوي رال اندازه 40٪ کمه شي، د مولډینګ ریت ځواک لاهم د سیلیکا شګو په پرتله لوړ دی. پداسې حال کې چې د کاسټ کولو لګښت کم شوی ، د ګاز تولید د شګو مولډینګ یا کور څخه کم شوی ، د پورسیت نیمګړتیاوې د پام وړ کم شوي ، د کاسټ کولو کیفیت ښه شوی ، او د حاصل کچه لوړه شوې.

د furan رال شګه د بیارغونې لپاره، اوس مهال، د میخانیکي رګونو بیا رغونه په عمده توګه په چین کې مشهوره ده. د سیلیکا ریت ریسایکل کول میخانیکي میتود غوره کوي. د بیا تولید پروسې په جریان کې ، دا به مات شي ، د بیا رامینځته شوي شګې عمومي ذرې اندازه به ښه شي ، د ورته رال اضافه شوي مقدار به نور هم زیات شي ، او د مولډینګ شګو د وینځلو فعالیت به خراب شي. په هرصورت، د سیرامیک ریت د ذرې اندازه به د 40 وختونو په اوږدو کې د میخانیکي رګونو میتود لخوا تقریبا هیڅ بدلون ونلري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د کاسټینګ کیفیت ډاډمن کړي.

برسېره پر دې، سیلیکا شګه څو ګونی شګه ده. د مولډینګ ډیزاین کې، د کوچنیو او منځنیو ټوټو زاویه په عمومي ډول د 1٪ په اړه ډیزاین شوې. د سیرامیک شګه کروی ده، او د هغې نسبي رګ د سیلیکا شګو څخه کوچنی دی، نو د مسودې زاویه د دې مطابق کم کیدی شي، د راتلونکی ماشین لګښت خوندي کوي. د سیلیکا شګو د بیرته راګرځیدو کچه ټیټه ده، د عمومي بیا رغونې کچه 90٪ ~ 95٪ ده، ډیر جامد کثافات تولید کیږي، او د ورکشاپ په کاسټینګ چاپیریال کې ډیر دوړو شتون لري. د سیرامیک شګو د بیا ترلاسه کولو کچه کولی شي له 98٪ څخه ډیر ته ورسیږي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د جامد کثافاتو خارج کول کم کړي او د تولید ورکشاپ ډیر زرغون او صحي کړي.

د سیرامیک شګه لوړه انعکاس لري، د کروي دانې شکل ته نږدې او ښه مایعیت لري. د کاسټینګ تولید پروسې په جریان کې ، اساسا به د چپچینې ریت نیمګړتیاوې رامینځته نشي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د پاکولو او پیس کولو کاري بار کم کړي. برسېره پردې، د کوټینګ درجه یا مقدار کم کیدی شي، د کاسټینګ تولید لګښت نور هم کموي.