د پوهې ټوټه - د اوسپنې د تودوخې درملنه، کاسټینګ باید پوه شي!

د ډیکټائل اوسپنې لپاره د تودوخې درملنې ډیری عام کارول شوي میتودونه شتون لري.

د ductile اوسپنې په جوړښت کې، ګرافائٹ کروی دی، او په میټریکس باندې د هغې ضعیف او زیانمنونکي اغیز د فلیک ګرافیت په پرتله کمزوری دی. د ductile اوسپنې فعالیت په عمده توګه د میټریکس جوړښت پورې اړه لري، او د ګرافیت اغیزه ثانوي ده. د مختلف تودوخې درملنې له لارې د ډیکټائل اوسپنې میټریکس جوړښت ته وده ورکول کولی شي د دې میخانیکي ملکیتونو مختلف درجو ته وده ورکړي. د کیمیاوي جوړښت، د یخولو کچه، د سپیرایډ کولو اجنټ او نورو فکتورونو د نفوذ له امله، د فیرایټ + پیرلائٹ + سیمنټایټ + ګرافیت مخلوط جوړښت اکثرا د کاسټ په جوړښت کې څرګندیږي، په ځانګړې توګه د کاسټ کولو په پتلی دیوال کې. د تودوخې درملنې هدف د اړتیا وړ جوړښت ترلاسه کول او پدې توګه میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول دي.

په عام ډول د تودوخې درملنې میتودونه چې د ډیکټائل اوسپنې لپاره کارول کیږي په لاندې ډول دي.

(1) د ټیټ تودوخې graphitization annealing د حرارت درجه 720 ~ 760 ℃. دا په فرنس کې تر 500 ℃ لاندې یخ شوی او بیا په هوا یخ شوی. eutectoid cementite تخریب کړئ ترڅو د فیرایټ میټریکس سره د نرم اوسپنې ترلاسه کولو لپاره د سختۍ ښه کولو لپاره.

(2) په 880 ~ 930 ℃ کې د لوړې تودوخې ګرافیت کولو اینیل کول ، بیا د تودوخې ساتنې لپاره 720 ~ 760 ℃ ته لیږدول کیږي ، او بیا د فرنس سره تر 500 ℃ لاندې یخ شوی او د فرنس څخه هوا یخ شوی. سپینه جوړښت له منځه یوسي او د فیرایټ میټرکس سره ductile اوسپنه ترلاسه کړئ، کوم چې پلاستیکیت ښه کوي، سختۍ کموي او سختۍ زیاتوي.

(3) په 880 ~ 930 ℃ کې بشپړ مستند کول او نورمال کول ، د یخولو طریقه: دوړې کول ، د هوا یخ کول یا د هوا یخ کول. د فشار کمولو لپاره، د تودوخې پروسې اضافه کړئ: 500 ~ 600 ℃ د پیرلایټ ترلاسه کولو لپاره + لږ مقدار فیرایټ + کروی شکل ګرافائٹ چې ځواک، سختۍ او د لباس مقاومت زیاتوي.

(4) نامکمل austenitization، نورمال کول او په 820 ~ 860 ℃ کې تودوخه کول، د یخولو طریقه: دوړې کول، د هوا یخ کول یا د هوا یخ کول. د فشار کمولو لپاره، د تودوخې پروسې اضافه کړئ: 500 ~ 600℃ د پیرلایټ ترلاسه کولو لپاره + لږ مقدار منحل شوي اوسپنه د بدن جوړښت غوره جامع میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کوي.

(5) د تودوخې او تودوخې درملنه: په 840 ~ 880 ° C کې تودوخه کول، د یخولو طریقه: د تیلو یا اوبو یخ کول، د تودوخې تودوخه وروسته د تودوخې درجه: 550 ~ 600 ° C، د تودوخې سوربایټ جوړښت ترلاسه کولو او هراړخیز میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول.

(6) Isothermal quenching: په 840 ~ 880 ℃ کې تودوخه او په 250 ~ 350 ℃ کې د مالګې حمام کې قند کول د هراړخیز میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره ، په ځانګړي توګه د ځواک ، سختۍ او لباس مقاومت ښه کولو لپاره.

د تودوخې درملنې او تودوخې په جریان کې ، د کاسټینګ تودوخې فرنس ته ننوځي په عمومي ډول له 350 ° C څخه کم وي. د تودوخې سرعت د کاسټ کولو په اندازې او پیچلتیا پورې اړه لري، او د 30 ~ 120 ° C/h ترمنځ ټاکل کیږي. د لویو او پیچلو برخو لپاره د فرنس د ننوتلو تودوخه باید ټیټه وي او د تودوخې کچه باید ورو وي. د تودوخې درجه د میټرکس جوړښت او کیمیاوي جوړښت پورې اړه لري. د ساتلو وخت د کاسټ کولو دیوال ضخامت پورې اړه لري.

سربیره پردې ، د اوسپنې کاسټینګ د لوړې فریکونسۍ ، متوسطې فریکونسۍ ، شعلې او نورو میتودونو په کارولو سره د لوړ سختۍ ترلاسه کولو لپاره د سطحې قندیدل کیدی شي ، د مقاومت مقاومت او ستړیا مقاومت. دا د نرم نایټریډینګ سره هم درملنه کیدی شي ترڅو د کاسټینګ د پوښ مقاومت ښه کړي.

1. د اوسپنې د نرمولو او تودوخې درملنه

ډیکټائل کاسټینګ د بیرنګونو په څیر لوړې سختۍ ته اړتیا لري او د کاسټ اوسپنې برخې اکثرا په ټیټ تودوخې کې پخیږي او تودوخه کیږي. پروسه دا ده: کاسټینګ د 860-900 ° C تودوخې ته تودوخه کول ، د دې لپاره موصل کول چې ټول اصلي میټرکس ته اجازه ورکړي چې مستند شي ، بیا یې په تیلو یا غوړ شوي مالګه کې یخ کړئ ترڅو د اوریدو ترلاسه کولو لپاره ، او بیا یې په 250-350 حرارت کې تودوخه او ساتل د تودوخې لپاره °C، او اصلي میټریکس په Fire martensite بدلیږي او د اسټینایټ جوړښت ساتل کیږي، اصلي کروی ګرافیت شکل بدلیږي. درملنه شوي کاسټینګونه لوړ سختۍ او ځانګړي سختۍ لري، د ګرافیت د غوړولو ملکیتونه ساتي، او د اغوستلو مقاومت ښه شوی.

د اوسپنې کاسټینګ، د شافټ برخو په توګه، لکه کرینکشافټونه او د ډیزلي انجنونو نښلونکي راډونه، د لوړ ځواک او ښه سختۍ سره جامع میخانیکي ځانګړتیاو ته اړتیا لري. د کاسټ اوسپنې برخې باید وغورځول شي او تودوخه شي. پروسه دا ده: کاسټ اوسپنه د 860-900 درجې سانتي ګراد تودوخې ته تودوخه کیږي او د میټریکس د استثمار کولو لپاره موصل کیږي، بیا په تیلو یا غوړ شوي مالګه کې یخ کیږي ترڅو د قهوه کولو ترلاسه کړي، او بیا د 500-600 درجو په لوړه تودوخه کې تودوخه کیږي. د تودوخې troostite جوړښت ترلاسه کړئ. (په عموم کې لاهم د خالص لوی فیرایټ لږ مقدار شتون لري) او د اصلي کروی ګرافیت شکل بدل پاتې دی. د درملنې وروسته، ځواک او سختۍ په ښه توګه سره سمون لري او د شافټ برخو کاري شرایطو لپاره مناسب دي.

2. د سختۍ د ښه کولو لپاره د نرم اوسپنې انیل کول

د ډیکټایل اوسپنې د کاسټ کولو پروسې په جریان کې ، عادي خړ کاسټ اوسپنه د سپین کولو لوی تمایل او لوی داخلي فشار لري. د کاسټ اوسپنې برخو لپاره د خالص فیرایټ یا پیرلایټ میټریکس ترلاسه کول ګران دي. د کاسټ اوسپنې د برخو د نرموالي یا سختۍ د ښه کولو لپاره، کاسټ اوسپنه اکثرا د 900-950 ° C پورې تودوخه کیږي او د کافي وخت لپاره تودوخه ساتل کیږي ترڅو د لوړې تودوخې اینیلینګ ترسره کړي، او بیا تر 600 درجو پورې سړه شي او یخ شي. د کوټې د پروسې په جریان کې، په میټریکس کې سیمنټایټ په ګرافیت کې تخریب کیږي، او ګرافیت د آسټینایټ څخه تیریږي. دا ګرافیتونه د اصلي کروي ګرافیت شاوخوا راټولیږي، او میټریکس په بشپړ ډول په فیرایټ بدلیږي.

که د کاسټ جوړښت د (فیرایټ + پیرلایټ) میټریکس او کروی ګرافیت څخه جوړ شوی وي، د سختۍ د ښه کولو لپاره، په پیرلایټ کې سیمنټایټ یوازې باید تخریب شي او په فیرایټ او کروی ګرافیت بدل شي. د دې هدف لپاره، د کاسټ اوسپنې برخه باید بیا تودوخه شي. د 700-760 ℃ د eutectoid حرارت د پورته او ښکته کولو وروسته، فرنس 600 ℃ ته سړه کیږي او بیا د کوټې څخه یخ کیږي.

3. د ductile اوسپنې د پیاوړتیا لپاره نورمال کول

د ډیکټائل اوسپنې د نورمال کولو هدف د میټریکس جوړښت په ښکلو پرلایټ جوړښت بدلول دي. دا پروسه د 850-900 درجو د حرارت درجه د فیرایټ او پیرلایټ میټریکس سره د ډیکټائل اوسپنې کاسټینګ بیا ګرمول دي. اصلي ferrite او pearlite په austenite بدلیږي، او ځینې کروی ګرافائٹ په austenite کې منحل کیږي. د تودوخې د ساتنې وروسته، د هوا یخ شوي آسټینایټ په ښه پیرلائٹ بدلیږي، نو د ډیکټیل کاسټینګ ځواک ډیریږي.