پوهه - د کاسټینګ ظاهري پای ته وده ورکولو څرنګوالی؟

一、عمومي لاملونه چې د کاسټینګ سطحې پای باندې اغیزه کوي

1. د خامو موادو شکل، لکه مولڈنگ شګه، په ګردي، مربع او مثلث ویشل کیږي. تر ټولو بد مثلث دی، په ځانګړې توګه د لوی تشو سره (که دا د رال ریت ماډلینګ وي، د رال اندازه به هم زیاته شي، او البته په ورته وخت کې د ګاز مقدار به هم زیات شي. که چیرې د استخراج ښه نه وي، دا د سورونو جوړولو لپاره اسانه ده)، غوره یې ګرد شګه ده. که دا د ډبرو سکرو پوډر شګه وي، د ریت تناسب (د شګو قوت او رطوبت) هم په ظاهري بڼه خورا ښه اغیزه لري. که دا د کاربن ډای اکسایډ سخته شګه وي، نو دا په عمده توګه په کوټ پورې اړه لري.

2. مواد. که چیرې د کاسټ کولو کیمیاوي ترکیب تناسب غیر متوازن وي، لکه ټیټ منګنیز، دا په اسانۍ سره نرمه کیږي او د سطحې مواد به خراب وي.

3. د کاسټ کولو سیسټم. که د کاسټینګ سیسټم غیر معقول وي ، نو دا به په اسانۍ سره د کاسټ کولو لامل شي. په جدي حاالتو کې، کاسټینګ نشي اچول کیدی، یا حتی بشپړ کاسټینګ نشي کیدی.

د سلیګ ساتلو غیر معقول سیسټم به سلیګ د مولډ غار ته ننوځي او سلیګ سوراخ رامینځته کړي.

4. سلیګ جوړول. که چیرې په پړسیدلي اوسپنه کې سلیګ پاک نه شي یا د کاسټ کولو پرمهال سلیګ بند نه شي ، د سلیګ لامل کیږي چې د مولډ غار ته ننوځي ، سلیګ سوري به حتما څرګند شي.

5. د انسان لخوا جوړ شوی، د بې احتیاطۍ له امله، شګه نه پاکیږي یا د بکس د تړلو په وخت کې په بکس کې راښکته کیږي، شګه په شکل کې نه جوړه شوې، یا د شګو تناسب غیر معقول دی، د شګو قوت کافي نه دی، او کاسټ کول به ټراکوما تولید کړي.

6. د سلفر او فاسفورس له معیار څخه ډیریدل به په کاسټینګ کې درزونه رامینځته کړي. کله چې د تولید تولید یا لارښود کول ، دا هغه مسلې دي چې باید د کاسټینګ کیفیت تضمین کولو لپاره ورته پاملرنه وشي.

پورته ذکر شوي دلیلونه د دوی یوازې یوه کوچنۍ برخه ده. د کاسټینګ تولید د تل بدلیدونکي او ژور طبیعت له امله ، د تولید پرمهال ستونزې اکثرا پیښیږي. ځینې ​​​​وختونه ستونزه رامینځته کیږي او لامل یې د اوږدې مودې لپاره نشي موندل کیدی.

二. درې لوی فکتورونه چې د خړ کاسټ اوسپنې په خرابوالي اغیزه کوي

د خړ کاسټ اوسپنې د سطحې کیفیت د یوې مهمې اندازې په توګه، د سطحې خړپړتیا نه یوازې په مستقیم ډول د خړ کاسټ اوسپنې برخې غوره بڼه ټاکي، بلکې د ماشین د تجهیزاتو کیفیت او د خړ کاسټ اوسپنې برخې خدمت ژوند باندې هم لوی اغیزه لري. . دا مقاله په دې تحلیل تمرکز کوي چې څنګه د خړ کاسټ اوسپنې برخو سطحه له دریو اړخونو څخه ښه کړي: د ماشین وسیلې ، د پرې کولو اوزار ، او د پرې کولو پیرامیټونه.

1. د خړ کاسټ اوسپنې برخو په سطحه د ماشین وسیلو اغیزه

فکتورونه لکه د ماشین وسیلې ضعیف سختۍ ، د سپینډل ضعیف دقت ، د ماشین وسیلې ضعیف فکسیشن ، او د ماشین وسیلې مختلف برخو ترمینځ لوی تشې به د خړ کاسټ اوسپنې برخو سطحه ناڅاپه اغیزه وکړي.

د مثال په توګه: که چیرې د ماشین وسیلې سپینډل د چلولو دقیقیت 0.002mm وي، کوم چې د 2 مایکرون رن آوټ دی، نو بیا دا په تیوريکي توګه ناشونې ده چې ماشین د 0.002mm څخه کم خرابوالی ولري. په عمومي توګه، د Ra1.0 سطحي ناخوالي سره د کار پیسونه سم دي. پروسس یې کړئ. برسېره پردې، خړ کاسټ اوسپنه پخپله یو کاسټینګ دی، نو دا نشي کولی د لوړې سطحې خړوبۍ سره پروسس شي لکه د فولادو برخو په څیر. برسېره پردې، د ماشین وسیلې شرایط پخپله ضعیف دي، چې د سطحې ناپاکۍ ډاډمن کول خورا ستونزمن کوي.

د ماشین وسیلې سختۍ عموما په فابریکه کې ټاکل کیږي او نشي بدلیدلی. د ماشین وسیلې د سختوالي سربیره ، د سپینډل پاکول هم تنظیم کیدی شي ، د بییرنګ دقت ښه کیدی شي ، او داسې نور ترڅو د ماشین وسیلې پاکول کوچني کړي ، په دې توګه د خړ کاسټ اوسپنې برخو پروسس کولو پرمهال د لوړې سطحې سختۍ ترلاسه کوي. درجې تر یوې اندازې پورې تضمین کیږي.

2. د خړ کاسټ اوسپنې برخو په سطحه د کچالو د پرې کولو وسیلو اغیز

د وسیلې د موادو انتخاب

کله چې د وسیلې د موادو د فلزي مالیکولونو او د پروسس کولو موادو ترمنځ اړیکه لوړه وي، د پروسس کولو مواد په اسانۍ سره د وسیلې سره تړل کیږي ترڅو جوړ شوی څنډه او سکیل جوړ کړي. نو له همدې امله، که چیرې چپک جدي وي یا رګ جدي وي، د سطحې خړوالی به لوی وي، او برعکس. . کله چې د خړ کاسټ اوسپنې برخې پروسس کیږي، د کاربایډ داخلولو لپاره د Ra1.6 سطحې ناخوالې ته رسیدل ستونزمن دي. حتی که دا ترلاسه شي، د دې وسیله ژوند به خورا کم شي. په هرصورت، د BNK30 څخه جوړ شوي CBN وسیلې د وسیلې موادو ټیټ رګ کمیت او د لوړې تودوخې تودوخې مقاومت لري. د ثبات او پوښاک مقاومت، د Ra1.6 سطحه ناڅاپه په اسانۍ سره د کاربایډ په پرتله څو ځله د کټ سرعت سره پروسس کیدی شي. په ورته وخت کې ، د وسیلې ژوند د کاربایډ وسیلو په پرتله لسګونه ځله دی ، او د سطحې روښانتیا د یوې اندازې لخوا ښه کیږي.

د وسیلې جیومیټري پیرامیټرونو انتخاب

د وسیلې جیومیټریک پیرامیټرونو څخه چې د سطحې په خړوبتوب باندې خورا لوی تاثیر لري د اصلي زوال زاویه Kr ، د ثانوي زوال زاویه Kr' او د اوزار ټیپ آرک ریډیس ری دي. کله چې د اصلي او ثانوي زوال زاویه کوچنۍ وي، د پروسس شوي سطحې د پاتې کیدو ساحې لوړوالی هم کوچنی وي، په دې توګه د سطحې خرابوالی کموي؛ هر څومره چې د ثانوي کمښت زاویه کوچنۍ وي، د سطحې خړپړتیا هم کمه وي، مګر د ثانوي کمښت زاویه کمول به په اسانۍ سره د کمپن لامل شي، نو د کمښت ثانوي انعطاف زاویه باید د ماشین وسیلې د سختوالي سره سم وټاکل شي. د وسیلې ټیپ آرک ریډیس د سطحې په خړوبتوب باندې اغیزه: کله چې بیا ډیریږي کله چې سختۍ اجازه ورکړي، د سطحې خړپړتیا به کمه شي. د بیا زیاتول د سطحې خړپړتیا کمولو لپاره یوه ښه لار ده. له همدې امله، د اصلي انحطاط زاویه Kr، د ثانوي زوال زاویه Kr' کمول او د وسیلې ټیپ آرک ریډیس r زیاتول کولی شي د پاتې ساحې لوړوالی راټیټ کړي، په دې توګه د سطحې خرابوالی کموي.

د وسیلې انجینرانو ویلي ، "دا سپارښتنه کیږي چې د پروسس کولو لپاره د کاري پیس د سختۍ او سختۍ اړتیاو پراساس د وسیلې ټیپ آرک زاویه غوره کړئ. که دقت ښه وي، نو هڅه وکړئ د لوی آرک زاویه غوره کړئ، کوم چې به نه یوازې د پروسس موثریت ته وده ورکړي، بلکې د سطح پای ته وده ورکړي. "مګر کله چې ستړي شوي یا پتلي شافټونه یا پتلي دیوال لرونکي برخې پرې کوي ، د وسیلې ټیپ آرک ریډیس د ضعیف سیسټم د ضعف له امله اکثرا کارول کیږي."

د وسیلې جامې

د پرې کولو وسیلو اغوستل په دریو مرحلو ویشل شوي: ابتدايي اغوستل، نورمال اغوستل او سخت اغوستل. کله چې وسیله د اغوستلو سخت مرحلې ته ننوځي ، د وسیلې فلانک اغوستلو نرخ په چټکۍ سره لوړیږي ، سیسټم بې ثباته کیږي ، وایبریشن ډیریږي ، او د سطحې خرابوالي د بدلون لړۍ هم په چټکۍ سره وده کوي.

د خړ کاسټ اوسپنې په ساحه کې، ډیری برخې په بستو کې تولید شوي، کوم چې د لوړ محصول کیفیت ثبات او د تولید موثریت ته اړتیا لري. له همدې امله ، ډیری ماشیني شرکتونه د وسیلو بدلولو لپاره غوره کوي پرته له دې چې وسیلو ته انتظار وکړي ترڅو د شدید پوښاک دریمې مرحلې ته ورسیږي ، کوم چې لازمي هم ویل کیږي. کله چې د وسیلو بدلول ، د ماشین کولو شرکتونه به په مکرر ډول د یوې مهمې نقطې ټاکلو لپاره وسیلې معاینه کړي ، کوم چې کولی شي د ټول تولید موثریت باندې اغیزه کولو پرته د خړ کاسټ اوسپنې د سطحې خرابوالي اړتیاوې او ابعادي دقت تضمین کړي.

3. د خړ کاسټ اوسپنې برخو په سطحه د کچالو د قطع کولو پیرامیټونو اغیزه.

د قطع کولو پیرامیټونو مختلف انتخاب د سطحې په خړوبتوب باندې خورا لوی تاثیر لري او باید ورته پام وشي. د خړ کاسټ اوسپنې برخو د سطحې د خړپړتیا ډاډ ترلاسه کولو لپاره پای ته رسیدل یوه مهمه پروسه ده. له همدې امله، د بشپړولو په وخت کې، د قطع کولو پیرامیټونه باید په عمده توګه د خړ کاسټ اوسپنې برخو د سطحې ناورین ډاډمن کولو لپاره وي، د تولید او اړین وسایلو ژوند په پام کې نیولو سره. د پای ته رسیدو ژوروالی د ماشینینګ دقت او د سطحې خاموالي اړتیاو پراساس د خام ماشین کولو وروسته پاتې شوي حاشیې لخوا ټاکل کیږي. عموما، د قطع کولو ژوروالی د 0.5mm دننه کنټرول کیږي. په ورته وخت کې ، تر هغه چې د ماشین وسیلې سختۍ اجازه ورکوي ، د وسیلې پرې کولو فعالیت په بشپړ ډول کارول کیدی شي او د کټ کولو لوړ سرعت د خړ کاسټ اوسپنې برخو د لوړ سرعت ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي.

4. د خړ کاسټ اوسپنې برخو په سطحه د نورو فکتورونو نفوذ

د مثال په توګه، د خړ کاسټ اوسپنې برخې پخپله د کاسټ کولو نیمګړتیاوې لري، د غیر معقول قطع کولو مایع انتخاب، او د پروسس بیلابیل میتودونه به د خړ کاسټ اوسپنې برخو په خرابوالي اغیزه وکړي.

د وسیلې انجینرانو وویل: "د ماشین وسیلې د دریو لویو فاکتورونو سربیره ، د کټلو وسیلې ، او د پرې کولو پیرامیټرونه ، فکتورونه لکه د مایع قطع کول ، پخپله د خړ کاسټ اوسپنې برخې ، او د پروسس میتودونه هم د خړ رنګ په سطحه خړوبتوب باندې یو څه اغیزه لري. د کاسټ اوسپنې برخې لکه بدلول، ملنګ، کله چې د خړ کاسټ اوسپنې برخې بور کوي، د CBN وسیلې هم کولی شي د Ra0.8 سطحه ناڅاپه ماشین وکړي که چیرې د ماشین وسیله، د پرې کولو پیرامیټونه او نور عوامل اجازه ورکړي، مګر دا به په کار اغیزه ولري. وسیله ژوند. مشخصات باید د اصلي پروسس شرایطو سره سم قضاوت وشي. ".

5. لنډیز

د دې حقیقت په پام کې نیولو سره چې د سطحې خړپړتیا د ماشین برخو فعالیت باندې مستقیم اغیزه لري، او هغه عوامل چې په ریښتیني تولید کې د سطحې خړپړتیا اغیزه کوي له ډیری اړخونو څخه راځي، نو اړینه ده چې ټول عوامل په پام کې ونیول شي او د سطحې لپاره نور اقتصادي سمونونه وکړي. د اړتیا سره سم د تطبیق وړ اړتیاوو سره نرموالی.

三، د کاسټینګ سطح پای ته وده ورکولو څرنګوالی (د اوسپنې کاسټینګ)

د شګو اچول

هنر:

د ګازولین (120#) سره مینځل او په کمپریس شوي هوا سره وچ کړئ → شګه چاودنه → شګه د کمپریس شوي هوا سره وخورئ → نصب او ځړول → ضعیف زنګ → د جریان یخ اوبو سره مینځل → الکترو ګالوانیز یا هارډ کروم.

ضعیف مراقبت پروسه: w (سلفوریک اسید) = 5٪ ~ 10٪، د خونې د حرارت درجه، 5 ~ 10s.

د نقاشۍ او سکرب کولو طریقې

کله چې ورک پیس د دقت یا د سطحې پای لپاره د ځانګړو اړتیاو له امله د شګو د مینځلو اجازه نه ورکول کیږي، د سطح پاکولو لپاره یوازې د ایچ کولو او سکرب کولو میتودونه کارول کیدی شي.

ګام:

①د پټرول پاکول (120#). کله چې غوړي کاري ټوټې یا ناپاک پطرول وکارول شي، بیا یې په پاکو 120# ګازو وینځئ.

② د فشار شوي هوا سره وچ کړئ.

③ تخریب. w (هایډروکلوریک اسید) = 15٪، w (هایډرو فلوریک اسید) = 5٪، د خونې د حرارت درجه، تر هغه چې زنګ لرې شي. که چیرې ډیر زنګ وي او د آکسایډ پیمانه خورا ضخامت وي ، نو دا باید لومړی په میخانیکي ډول وغورځول شي. د اینچنګ وخت باید ډیر اوږد نه وي، که نه نو دا به په اسانۍ سره د سبسټریټ د هایدروجنیشن لامل شي او په سطحه ډیر وړیا کاربن افشا کړي چې په پایله کې د پوښ کولو جزوي یا بشپړ ناکامي لامل کیږي.

④ د لیمو سلیري سره برش کول کولی شي د ورک پیس په سطحه کرسټال جال په بشپړ ډول ښکاره کړي او د ښه ارتباط ځواک سره پوښ ​​ترلاسه کړي.

⑤ وینځل او مسح کول. لیمو لیرې کړئ چې د سطحې سره تړل کیږي.

⑥ نصب او ځړول. د کاسټ اوسپنې برخې ضعیف بریښنایی چال چلن لري ، نو دوی باید د نصب او ځړولو پرمهال په قوي تماس کې وي. د امکان تر حده باید د تماس ډیری نقطې وي. د ورک پیسونو ترمینځ فاصله باید د نورو موادو څخه جوړ شوي الیکټروپلیټ شوي برخو په پرتله لږ څه 0.3 ځله لوی وي.

⑦فعالیت. د فعالولو هدف د اکسیډ فلم لرې کول دي چې د سکرب کولو ، نصب کولو او نورو پروسو په جریان کې رامینځته شوي. فورمول او د پروسې شرایط: w (سلفوریک اسید) = 5٪ ~ 10٪، w (hydrofluoric acid) = 5٪ ~ 7٪، د خونې تودوخې، 5 ~ 10s.

⑧ په روانو اوبو سره مینځل.

⑨Electro-zinc plating یا hard chromium.