一、پنځه مهم توضیحات چې په اسانۍ سره د ورک شوي فوم کاسټینګ کې له پامه غورځول کیږي
1. د فشار سر لوړوالی؛
1) د دې لپاره چې د کاسټ کولو ترټولو لوړې او لرې برخې ډاډ ترلاسه کړئ او د روښانه شکل او بشپړ جوړښت سره کاسټینګ ترلاسه کړئ ، د کاسټ کولو له لوړې نقطې څخه د توزیع کپ مایع سطح ته لوړوالی باید پوره شي: hM≥Ltanα
چیرته: hM - لږترلږه د پاتې پاتې فشار سر لوړوالی (mm)
L- د تودوخې فلزاتو جریان، د کاسټ کولو ترټولو لرې نقطه کې د مستقیم رنر د مرکزي کرښې افقی فاصله (mm)
α--د فشار اچول (°)
د کافي فشار سر لوړوالی ، کله چې په جوف کې پړسیدلي فلز راپورته کیږي ، نو کافي فشار شتون لري ترڅو د فلزي فلز ډکولو سرعت ډاډمن کړي.
2) د فوم نمونه د توزیع کولو پروسې په جریان کې بخار کیږي، د ګاز لوی مقدار تولیدوي. له یوې خوا، ګاز د منفي فشار له امله له مینځه وړل کیږي، او دویم، دا د کافي فشار سره د ډیریدونکي فلزاتو په واسطه د غار څخه راوباسي.
3) نیمګړتیاوې لکه یخ بند، سوري، او د کاسټینګ په پورتنۍ برخه کې د کاربن زیرمه رامینځته کیږي په عمومي ډول د مناسبې تودوخې ساحې، د تودوخې تودوخې او د تودوخې میتود په شرایطو کې د فشار سر لوړوالی د ناکافي فشار له امله رامینځته کیږي.
2. منفي فشار؛
1) عام منفي فشار ګیجونه په اصلي پایپ لاین کې نصب شوي ، کوم چې یوازې په غیر مستقیم ډول په بکس کې منفي فشار ټاکلی شي ، مګر په بکس کې د منفي فشار ریښتیني ارزښت نمایندګي نشي کولی.
2) د کاسټینګ جوړښت کې د توپیر له امله، ځینې کاسټینګونه په داخلي غار کې تنګ لارې لري. د اچولو پروسې په جریان کې ، د فشار راحت یا ناکافي منفي فشار له امله ، پدې برخه کې منفي فشار به ټيټ وي ، چې په پایله کې به د شګو د ناکافي ځواک ځواک ، د کاسټینګ خرابوالی او ټوټه ټوټه شي ، او نیمګړتیاوې لکه د اوسپنې پوښل شوې شګه ، د بکس پراخول ، او د بکس سقوط. دا سیمې د منفي فشار ړندې سیمې دي.
3) د اچولو په جریان کې ، د ناسم عملیاتو له امله ، د بکس سطح مهر کول پلاستيکي فلم په لویه ساحه کې سوځول کیږي ، او د ضعیف سیل کولو له امله د فشار لوی مقدار رامینځته کیږي ، په پایله کې په بکس کې د منفي فشار جدي نشتوالی ، او حتی د اچولو په وخت کې شاته سپری کول، په پایله کې د یخ بند، ناکافي ډکول او په کاسټ کولو کې د کاربن نیمګړتیاوې. یوه کڅوړه ډیری سیوری لري، او یوه کڅوړه د اچولو لپاره ډیری بکسونه لري، کوم چې خورا څرګند دی.
ځانګړي تدابیر:
الف. د موقتي منفي فشار پایپ نصب کړئ؛ د رال شګه مخکې ډک کړئ؛ د شګو کور بدل کړئ.
ب) د شګو د پوښ ضخامت کافي دی؛ دمخه درملنه د تودوخې پیالې شاوخوا ترسره کیږي ، لکه د ایسبیسټوس ټوکر ، رال شګه او داسې نور؛ د شګو بکس منفي فشار چې دمخه اچول شوی و کم شوی یا تړل شوی؛ دوهم سټینډ بای ویکیوم پمپ چالان شوی.
3. د ناپاکۍ مخنیوی؛
د اچولو پروسې په جریان کې، ناپاکۍ لکه سلیګ، د شګو ذرات، د ایش پوډر، او نور د جوف څخه بهر د اوسپنې د جریان سره په غار کې ډوب کیږي، او نیمګړتیاوې لکه د شګو سوري او سلیګ سوراخ به په کاسټ کولو کې ښکاره شي.
1) د پړسیدلي اوسپنې د ریفراکټري موادو انعکاس ، ځواک او کثافت لوړ ندي. د اچولو د پروسې په جریان کې، دا د لوړ تودوخې پړسیدلي اوسپنې سره منحل کیږي او منحل کیږي، او سلیګ جوړیږي او پورته کیږي؛ لوز دانه مجموعه راټیټیږي یا د اوسپنې په واسطه مینځل کیږي.
2) په زوړ سرک باندې ځړول شوی سلیګ نه پاک شوی؛ د استر ترمیم لپاره د موادو کثافت او انعطاف لوړ نه دی، او د اصلي استر سره اړیکه قوي نه ده.
3) د سلیګ ریموور او سلیګ اګریګریشن ایجنټ غیر موثر دی، او د اوسپنې په سطحه ویشل شوي او جلا شوي ناپاکۍ شتون لري.
4) کله چې د ډیک بیل لیډل واچول شي ، سلیګ پنبه په هوا کې معطل کیږي او خپل سلیګ فعالیت له لاسه ورکوي.
5) د توزیع کولو په وخت کې غلط تنظیم کول، پړسیدلي اوسپنه د شګو سطح اغیزه کوي، او شګه د توزیع کپ کې ویشي.
6) زهرجن مواد لکه دوړې، شګه او کثافات په انوکولنټ کې شتون لري.
ځانګړي تدابیر:
A. د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي کاسټبلونو سره بسته کړئ او د ځایی ترمیم لپاره ځانګړي ترمیم توکي وکاروئ.
B. د سلیګ د لیرې کولو او د سلیګ راټولولو مؤثره اجنټ وکاروئ.
C. د تویولو پیاله د شګو له سطحې څخه 50mm پورته ده، او د مینځلو لپاره نږدې پیالې د محافظتي پوښونو سره پوښل شوي. د غیر ماهرو اچولو لپاره، د ایسبیسوس ټوکر د مینځلو جام شاوخوا شاوخوا کارول کیږي ترڅو د هغې ساتنه وکړي.
D. د مهارتونو او سواد زده کړې چلوونکي ښوونه او روزنه.
E. یو فلټر ځای په ځای کړئ، د ښکته اچولو ته لومړیتوب ورکړئ، او د اچولو سیسټم د سلیګ بندولو فعالیت لري.
F. انوکولنټ په ټاکل شوي ځای کې اخیستل کیږي او په سمه توګه زیرمه کیږي.
4. د تودوخې تودوخه؛
د خټکي شوي فلزي ځانګړتیاو او د کاسټ کولو ساختماني ځانګړتیاو سره سم، د تودوخې لږترلږه تودوخه ټاکل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټ کولو جوړښت بشپړ دی، څنډې او کونجونه روښانه دي، او په پتلی دیوال کې د یخ بند نیمګړتیا شتون نلري.
کله چې د اوسپنې یوه کڅوړه په څو بکسونو کې واچول شي او په یوه بکس کې څو ټوټې شي، په وروستي مرحله کې د اوسپنې د یخولو اغیز خورا مهم دی.
1) د موصلیت کڅوړه وکاروئ ، په عمومي ډول د فولادو خولۍ او ریفراکري پرت ترمینځ د موصلیت پرت اضافه کړئ؛
2) د اوسپنې د کڅوړې سطحه د موصلیت اجنټ، سلیګ او موصلیت مرکب پوښونکي اجنټ سره پوښ کړئ؛
3) د تودوخې د تودوخې پورتنۍ حد په مناسب ډول لوړ کیدی شي پرته لدې چې مواد اغیزه وکړي ، د مولډ کوټینګ پرت ریفراکټریشن مطمین دی ، او د کاسټ کولو نور نیمګړتیاوې نه رامینځته کیږي. د مثال په توګه، د موټرو کور: د کوټې تودوخه 1630-1650 ℃ ده، او د تودوخې درجه 1470-1580 ℃ ده؛
4) کله چې د اوسپنې لږ مقدار په پای کې پاتې شي او د تودوخې درجه ټیټه وي، دا باید د درملنې لپاره بټۍ ته راستانه شي، یا د نل کولو او اچولو ته دوام ورکړي؛
5) ډیری ټوټې په لړۍ کې اچول کیږي؛
6) د کوچنیو کڅوړو ډیری ټایپ کولو ته بدلون ورکړئ؛
7) د اچولو پروسې وخت لنډ کړئ ، د مینځلو پیال په منظم ډول تنظیم شوی ، او د مینځلو کارګر او د کرین کارګر ماهر دي او غوره همکاري لري.
5. د خړوبولو چاپیریال.
د کاسټینګ تولید پروسې کې ، داسې ویل کیږي چې "30٪ ماډلینګ او 70٪ اچول" ، کوم چې د کاسټینګ تولید کې د اچولو اهمیت ښیې.
د کارګر عملیاتي مهارتونه خورا مهم دي، مګر دا د هر چا لپاره ناشونې ده چې د "تیلو پلورونکي" شي. د ښه تودوخې چاپیریال رامینځته کول عموما اسانه دي.
1) د تویولو پیالې له پورتنۍ الوتکې څخه د سرې خولې عمودی لوړوالی ≤300mm دی، او د سرې خولې او د مینځلو جام د مرکزي کرښې تر مینځ افقی فاصله ≤300mm ده؛
2) د مرغۍ مرغۍ وکاروئ، او د کڅوړې خوله باید ډیره اوږده نه وي. [د پړسیدلي اوسپنې لومړني سرعت کم کړئ چې د سرې خولې پارابولا پریږدي او افقی واټن لنډ کړئ؛
3) کله چې د پروسې ډیزاین کول او بسته کول، د اچولو جام باید د امکان تر حده د شګو بکس د کاسټینګ اړخ ته نږدې کیښودل شي، د اعظمي حد دوه قطارونو سره؛
4) د بکس ډوله توزیع کپ یا اضافي فینل بیک فلو کپ؛
5) د اتومات ډکولو ماشین. سرک د شګو بکس ته نږدې دی، او د سرې خوله په دواړو افقی او عمودی لارښوونو کې د اچولو پیال ته نږدې ده، نو د سم موقعیت موندل اسانه دي. د سرې کرین ټرالي او پورته کولو تنظیم کول په مینځ کې کارول کیږي ، او لیډل نسبتا مستحکم دی ، او د جریان یا لوی او کوچني پیښې ماتول اسانه ندي؛
6) د چای پوټکی د شګو بکس ته نږدې نشي؛ د اوبو لګولو کارګر لرې دی او د سم موقعیت موندل اسانه ندي. د شګو بکس په څو قطارونو کې ایښودل شوی. کله چې منځنی مولډ واچول شي، د ورېښمو خوله د اچولو کپ څخه ډیره لوړه ده، او افقی فاصله لرې ده، چې کنټرول یې ستونزمن دی.
二、Ductile اوسپنې والو بدن پروسې ډیزاین او تحلیل
1. د کاسټینګ ساختماني ځانګړتیاوې او ځانګړتیاوې؛
1) ځانګړتیاوې: د والو بدن، مواد QT450-10، د واحد وزن 50Kg، د خاکه اندازه 320 × 650 × 60mm؛
2) ساختماني ځانګړتیاوې: ضخامت دیوال 60mm، پتلی دیوال 10mm، داخلي غار یو سرکلر هوایی لاره ده؛
3) ځانګړي اړتیاوې: د هوا د لارې شاوخوا دیوال کې د هوا لیکیدو نیمګړتیاوې شتون نلري ، هیڅ عیب لکه د شګو سوري ، سوري ، انقباض او نور پروسس شوي سطحونو کې.
2. د دوه ګیټ سیسټم ډیزاین سکیمونو پرتله کول او تحلیل؛
پلان 1
1) په عمودی توګه ځای په ځای کړئ، دوه ټوټې په یوه مولډ کې، د اړخ انجیکشن دوه پرتونه، لاندې برخه په عمده توګه ډکه شوې، او پورتنۍ برخه په عمده توګه د انقباض معاوضه ده؛
2) هوایی لاره یو لیپت شوی ریت کور دی، د ورک شوي فوم د اوبو پراساس رنګ سره پوښل شوی، او د کوټ ضخامت 1mm دی؛
3) د ریزر غاړه لنډ، فلیټ او پتلی دی، د 12 ضخامت × 50 پراخوالی سره. موقعیت: د ګرم ځای څخه لیرې مګر ګرم ځای ته نږدې؛
4) د ریزر اندازه: 70 × 80 × 150 ملي میتر لوړ؛
5) د کاسټ کولو تودوخه: 1470 ~ 1510 ℃.
سکیم 2
1) په عمودي توګه ځای په ځای کړئ، دوه ټوټې په یوه کاسټینګ کې، د اړخ کاسټ کولو دوه پرتونه، لاندې برخه په عمده توګه ډکه شوې، او پورتنۍ برخه په عمده توګه د انقباض معاوضه ده؛
2) د هوا لاره یو لیپت شوی شګه کور دی، او د ورک شوي فوم د اوبو پراساس کوٹنگ په بهر کې پلي کیږي، د 1mm ضخامت سره؛
3) د ریزر غاړه موټی او لویه ده، د ابعادو سره: ضخامت 15 × پلنوالی 50. موقعیت: په پورتنۍ جیومیټریک ګرم نوډ کې کیښودل شوی؛
4) د ریزر اندازه: 80 × 80 × لوړوالی 160؛
5) د تودوخې درجه: 1470 ~ 1510 ℃.
3. د ازموینې پایلې؛
سکیم 1، د داخلي او خارجي سکریپ کچه 80٪؛
د ځینو کاسټینګونو د ریزر غاړې د ریښې شاوخوا 10٪ انقباض سوري شتون لري؛
د کاسټینګ پای ته رسیدو وروسته، ډیری کاسټینګونه په ښکته برخه کې د انقباض سوري او انقباض نیمګړتیاوې لري.
سکیم 2، د داخلي او خارجي سکریپ کچه 20٪؛
ځینې کاسټینګونه د ریزر غاړې د ریښې شاوخوا 10٪ انقباض سوري لري؛
وروسته له دې چې کاسټینګ پروسس کیږي، د انقباض سوري او انقباض نیمګړتیاوې شتون نلري، مګر د سلیګ شاملولو لږ مقدار شتون لري.
4. د سمولو تحلیل؛
په 1 اختیار کې، د ریزر غاړې په ریښه او ښکته برخه کې د انقباض خطر شتون لري؛ د سمولو پایلې د کاسټ کولو اصلي نیمګړتیاو سره مطابقت لري.
په دوهم سکیم کې، د ریزر غاړې په ریښه کې د انقباض خطر شتون لري، او د سمولو پایلې د کاسټ کولو اصلي نیمګړتیاو سره مطابقت لري.
5. د پروسې ښه والی او د پروسې تحلیل.
1) د پروسې ښه والی:
د ریزر په ریښه کې یو انقباض شتون لري، دا په ګوته کوي چې د ریزر د تودوخې ظرفیت نسبتا کوچنی دی. د سکیم 2 پر بنسټ، د ریزر او ریزر غاړه په مناسبه توګه لوی شوي.
اصلي اندازه: ریزر 80 × 80 × لوړوالی 160 ریزر غاړه 15 × 50؛
د ښه کولو وروسته: رایزر 80 × 90 × لوړوالی 170 ریزر غاړه 20 × 60؛
د تایید پایلې: د انقباض او انقباض نیمګړتیاوې له مینځه وړل کیږي، او د داخلي او بهرني سکریپ نرخونه ≤5٪ دي.
2) د پروسې تحلیل:
دوه لوی الوتکې په څنګ کې کېږدئ، او دوه ټوټې په لړۍ کې واچوئ. د عمودی پروجیکشن ساحه ترټولو کوچنۍ ده، او لویه الوتکه په مخ کې ده، کوم چې د فوري ګاز اخراج کمولو لپاره مناسب دی؛ او د پروسس کولو ډیری مهمې سطحې په څنګ کې دي.
دوه پرت اړخ کاسټینګ ، خلاص کاسټینګ سیسټم. د پورتنۍ کراس رنر پورته خوا ته ځوړند دی، او د ښکته انګریټ ساحه د مستقیم رنر په پرتله لویه ده، نو ځکه چې ټوټه شوې اوسپنه لومړی له لاندې څخه داخلیږي، کوم چې د پړسیدلي اوسپنې د نرم لوړیدو لپاره مناسب دی. فوم د پرت په واسطه بخارۍ کوي، او انګریټ په چټکۍ سره تړل کیږي. هوا او سلیګ نشي کولی غار ته ننوځي ، د کاربن نیمګړتیاو او سلیګ شمولیت څخه مخنیوی کوي.
کله چې پړسیدلي اوسپنه د پورتنۍ ریزر د ریښې لوړوالي ته راښکته شي ، ډیری د تودوخې لوړې تودوخې اوسپنه لومړی د ریزر له لارې غار ته ننوځي. ریزر ډیر ګرم شوی او د ګرم ریزر سره نږدې کیږي ، نه په بشپړ ډول ګرم ریزر ، ځکه چې غار اړتیا لري د لاندې انګریټ له لارې لږ مقدار سړه پړسیدلي اوسپنه پورته کړي ، نو د ریزر حجم د ګرم ریزر په پرتله لوی دی. چې دا وروستنۍ ټینګوي.
رنر چې پورتنۍ مستقیم رنر له ریزر سره وصل کوي باید د ریزر غاړې سره فلش شي. که دا لوړ وي، د ریزر ټیټه برخه ټول یخ شوي اوسپنه دي، د ریزر انقباض جبران موثریت په جدي توګه کم شوی، او د کاسټینګ په پورتنۍ برخه کې د سرد بند او کاربن نیمګړتیاوې به څرګند شي، کوم چې په عمل کې ثابت شوي.
د بند اچولو سیسټم سره، پړسیدلی اوسپنه یو ټاکلی لوړوالی ته رسیږي، او پړسیدلي اوسپنه په ورته وخت کې د پورتنۍ او ښکته اوبو له داخل څخه غار ته ننوځي. پدې وخت کې ، ریزر ګرم ریزر کیږي ، او د کراس رنر لوړوالی چې ریزر سره وصل کوي لږ تاثیر لري.
د خلاصیدو سیسټم هیڅ سلیګ فعالیت نلري ، او فلټر باید په پورتنۍ او ښکته اوبو کې تنظیم شي.
د هوا د لارې کور د اوسپنې په شاوخوا کې پوښل شوی او چاپیریال سخت دی. نو ځکه، کور باید لوړ ځواک، انعکاس، او ویجاړتیا ولري. یو لیپت شوی شګه کور کارول کیږي، او سطح د ورک شوي فوم پوښ سره پوښل کیږي. د پوښ ضخامت له 1 څخه تر 1.5 ملي میتر پورې دی.
PS د انقباض فیډ رایسرز په اړه بحث،
1) د ریزر غاړه په ریښتیني ګرم نوډ موقعیت کې ده ، ضخامت او ساحه خورا کوچنۍ نشي [ماډولس ډیر کوچنی نشي] ، او داخلي رنر چې د ریزر سره نښلوي فلیټ ، پتلی او اوږد دی. ریزر لوی دی.
2) د ریزر غاړه د اصلي ګرم نوډ موقعیت څخه لرې ده ، مګر ګرم نوډ ته نږدې ، فلیټ ، پتلی او لنډ. ریزر کوچنی دی.
د کاسټ کولو دیوال ضخامت لوی دی، نو 1 غوره شوی)؛ د کاسټ کولو دیوال ضخامت کوچنی دی، نو 2 غوره شوی).
سکیم 3 [نه ازمول شوی]
1) له سر څخه انجیکشن، پړسیدلی اوسپنه د ریزر له لارې غار ته ننوځي، یو ریښتینی ګرم ریزر؛
2) د سپرو او ریزر منډې د ریزر غاړې څخه لوړ دي؛
3) ګټې: د انقباض لپاره د جبران کولو لپاره اسانه او د مولډ ډکولو لپاره اسانه؛
4) زیانونه: بې ثباته د اوسپنې ډکول ، د کاربن نیمګړتیاو تولید لپاره اسانه.
三، شپږ مسلې چې د کاسټ کولو تخنیکران باید ورته پام وکړي
1) د ساختماني ځانګړتیاوو، تخنیکي اړتیاوو او د محصول ځانګړي ځانګړتیاوې په بشپړه توګه درک کول،
[لږترلږه دیوال ضخامت، د هوا لاره، خوندیتوب، لوړ فشار، لیک، د کارولو چاپیریال]
2) هغه ستونزې وڅیړئ چې اوس مهال د دې محصول یا ورته محصولاتو د کاسټ کولو او کارولو پروسې کې پیښیږي ،
[ډیری ساده ښکاري، خو بحرانونه پټوي]
3) غوره کاسټ کولو طریقه غوره کړئ،
[د ورک شوي فوم پروسې ډیری خوندیتوب برخې لري، لیک، لوړ فشار، او نور، کوم چې غوره حل نه دی]
4) د نویو محصولاتو لپاره چې په بیچونو کې چمتو شوي، دا اړینه ده چې د تجربه لرونکي متخصص ګروپ ته بلنه ورکړئ چې ښودل، بیاکتنه او لارښود،
[خلک د زیږون په وخت کې مرستې ته اړتیا لري]
5) کله چې د کاسټ کولو جوړښت ډولونه پیچلي، د بدلون وړ وي، او مقدار یې کوچنی وي، د ابتدايي کاسټ کولو سمول خورا اړین دی،
[د ازموینو شمیر کم کړئ او په نښه کړئ]
6) اجازه راکړئ پوښتنه وکړم: یو تخنیکر په مختلفو شرکتونو کې ورته محصولات او پروسې لري، مګر ولې کیفیت دومره توپیر لري؟
四، عادي قضیې
1) د موټرو ډیکټیل اوسپنې ویل ریډیوسر شیل لپاره ، د کاسټ کولو غوره طریقه د اوسپنې مولډ د شګو پوښل دي. د پروسې حاصل 85٪ دی، او د هراړخیز سکریپ نرخ ≤5٪ دی. کیفیت باثباته دی او د تولید موثریت لوړ دی؛ د ورک شوي فوم پروسه ناکامي ده.
[دا ممکنه وه چې په متحده ایالاتو کې د کاسټینګ سمولیشن ترسره کړئ. د کاسټ کولو جوړښت او تخنیکي اړتیاو د ټاکلو له امله ، د ریزر انقباض جبران او محلي سړې اوسپنې اقداماتو سربیره ، د کاسټ کولو عمومي سرعت خورا مهم دی. ]
2) د موټرو د مختلفو ductile اوسپنې قوسونو لپاره، د ورک شوي فوم پروسې مشوره نه کیږي. د کاسټینګ دننه هر ډول کاسټینګ نیمګړتیاوې کولی شي د کارولو پرمهال تخریب لامل شي. که د داخلي کاربن نیمګړتیا 1٪ واقع شي، ادعاګانې او جریمې به وروسته ترسره شي، چې تاسو به ستاسو ټولې پخوانۍ هڅې له لاسه ورکړي او افلاس شي. د کوچنیو برخو شمیر لوی دی، او د 100٪ نیمګړتیا کشف نشي کیدی.
د موټرو بیلانس شافټ بریکٹ لپاره، مواد QT800-5 دی، او د ورک شوي فوم پروسه د مشورې وړ نه ده. حتی که کاسټینګ هیڅ نیمګړتیا ونه لري، ګرافیټ د کاسټینګ د سست یخولو سرعت له امله سخت دی، او وروسته د تودوخې درملنه بې ځواکه ده.
3) د المونیم اندازه د دیوال ضخامت کې 30mm، په بهرنی قطر کې 500mm، او لوړوالی 1000mm دی. د اټومي کثافاتو کانټینر ، د کاسټ کولو دننه هیڅ نیمګړتیا نشته. جاپان یوځل له چین څخه چې د کاسټینګ ځواک په توګه پیژندل کیږي وغوښتل چې دا د بازار نرخ څخه 10 ځله لوړ نرخ کې جوړ کړي. وروسته له هغه چې د ملي کاسټینګ واک ډلې بیاکتنه وکړه ، پایله دا وه چې "دا نشي کولی".
[ټول بوی کول او اچول باید په خلا چاپیریال کې وي ترڅو کیفیت ډاډمن شي]
4) یو لوی کورني ورک شوي فوم کاسټینګ شرکت د فام اوسپنې برخې د ورک شوي فوم تولید باندې ډیرې پیسې مصرف کړې. دې د ملي کاسټینګ واک ډلې څخه د لارښود غوښتنه وکړه ، مګر ناکام شو. اوس دا د خټو شګو او جامد فشار لاین تولید ته بدل شوی.
5) د مغز غوړول خورا ساده دي او هیڅکله نرمیدو ته اړتیا نلري. په تیرو وختونو کې، یوازې جاپان کولی شي په نړۍ کې تولید کړي. ځینې یې ساده ښکاري، مګر دوی واقعیا خورا پیچلي دي.
6) د خړ کاسټ اوسپنې ، د موټرو هستوګنې ، بستر ، ورک بینچ ، ګیربکس هستوګنې ، کلچ هاؤسنګ او نورو بکس برخو لپاره ، د ورک شوي فوم پروسه غوره پروسه ده.
7) ورک شوی فوم لومړی سوځول کیږي او بیا اچول کیږي ، په بیله بیا د خالي خولۍ مولډینګ ، کوم چې د سټینلیس سټیل او ډوپلیکس سټیل کاسټینګ تولید ته د خوندیتوب برخو ، لیک کیدو ، لوړ فشار مقاومت او نورو لپاره ځانګړي اړتیاو سره رڼا راوړي.
د پوسټ وخت: جولای 08-2024