د کاسټ کولو پروسې کلیدي تخنیکي ټکي

一、پنځه مهم توضیحات چې په اسانۍ سره د ورک شوي فوم کاسټینګ کې له پامه غورځول کیږي
1. د فشار سر لوړوالی؛

1) د دې لپاره چې د کاسټ کولو ترټولو لوړې او لرې برخې ډاډ ترلاسه کړئ او د روښانه شکل او بشپړ جوړښت سره کاسټینګ ترلاسه کړئ ، د کاسټ کولو له لوړې نقطې څخه د توزیع کپ مایع سطح ته لوړوالی باید پوره شي: hM≥Ltanα
چیرته: hM - لږترلږه د پاتې پاتې فشار سر لوړوالی (mm)
L- د تودوخې فلزاتو جریان، د کاسټ کولو ترټولو لرې نقطه کې د مستقیم رنر د مرکزي کرښې افقی فاصله (mm)
α--د فشار اچول (°)
د کافي فشار سر لوړوالی ، کله چې په جوف کې پړسیدلي فلز راپورته کیږي ، نو کافي فشار شتون لري ترڅو د فلزي فلز ډکولو سرعت ډاډمن کړي.

2) د فوم نمونه د توزیع کولو پروسې په جریان کې بخار کیږي، د ګاز لوی مقدار تولیدوي. له یوې خوا، ګاز د منفي فشار له امله له مینځه وړل کیږي، او دویم، دا د کافي فشار سره د ډیریدونکي فلزاتو په واسطه د غار څخه راوباسي.

3) نیمګړتیاوې لکه یخ بند، سوري، او د کاسټینګ په پورتنۍ برخه کې د کاربن زیرمه رامینځته کیږي په عمومي ډول د مناسبې تودوخې ساحې، د تودوخې تودوخې او د تودوخې میتود په شرایطو کې د فشار سر لوړوالی د ناکافي فشار له امله رامینځته کیږي.
2. منفي فشار؛

1) عام منفي فشار ګیجونه په اصلي پایپ لاین کې نصب شوي ، کوم چې یوازې په غیر مستقیم ډول په بکس کې منفي فشار ټاکلی شي ، مګر په بکس کې د منفي فشار ریښتیني ارزښت نمایندګي نشي کولی.

2) د کاسټینګ جوړښت کې د توپیر له امله، ځینې کاسټینګونه په داخلي غار کې تنګ لارې لري. د اچولو پروسې په جریان کې ، د فشار راحت یا ناکافي منفي فشار له امله ، پدې برخه کې منفي فشار به ټيټ وي ، چې په پایله کې به د شګو د ناکافي ځواک ځواک ، د کاسټینګ خرابوالی او ټوټه ټوټه شي ، او نیمګړتیاوې لکه د اوسپنې پوښل شوې شګه ، د بکس پراخول ، او د بکس سقوط. دا سیمې د منفي فشار ړندې سیمې دي.

3) د اچولو په جریان کې ، د ناسم عملیاتو له امله ، د بکس سطح مهر کول پلاستيکي فلم په لویه ساحه کې سوځول کیږي ، او د ضعیف سیل کولو له امله د فشار لوی مقدار رامینځته کیږي ، په پایله کې په بکس کې د منفي فشار جدي نشتوالی ، او حتی د اچولو په وخت کې شاته سپری کول، په پایله کې د یخ بند، ناکافي ډکول او په کاسټ کولو کې د کاربن نیمګړتیاوې. یوه کڅوړه ډیری سیوری لري، او یوه کڅوړه د اچولو لپاره ډیری بکسونه لري، کوم چې خورا څرګند دی.
ځانګړي تدابیر:
الف. د موقتي منفي فشار پایپ نصب کړئ؛ د رال شګه مخکې ډک کړئ؛ د شګو کور بدل کړئ.
ب) د شګو د پوښ ضخامت کافي دی؛ دمخه درملنه د تودوخې پیالې شاوخوا ترسره کیږي ، لکه د ایسبیسټوس ټوکر ، رال شګه او داسې نور؛ د شګو بکس منفي فشار چې دمخه اچول شوی و کم شوی یا تړل شوی؛ دوهم سټینډ بای ویکیوم پمپ چالان شوی.

3. د ناپاکۍ مخنیوی؛

د اچولو پروسې په جریان کې، ناپاکۍ لکه سلیګ، د شګو ذرات، د ایش پوډر، او نور د جوف څخه بهر د اوسپنې د جریان سره په غار کې ډوب کیږي، او نیمګړتیاوې لکه د شګو سوري او سلیګ سوراخ به په کاسټ کولو کې ښکاره شي.

1) د پړسیدلي اوسپنې د ریفراکټري موادو انعکاس ، ځواک او کثافت لوړ ندي. د اچولو د پروسې په جریان کې، دا د لوړ تودوخې پړسیدلي اوسپنې سره منحل کیږي او منحل کیږي، او سلیګ جوړیږي او پورته کیږي؛ لوز دانه مجموعه راټیټیږي یا د اوسپنې په واسطه مینځل کیږي.

2) په زوړ سرک باندې ځړول شوی سلیګ نه پاک شوی؛ د استر ترمیم لپاره د موادو کثافت او انعطاف لوړ نه دی، او د اصلي استر سره اړیکه قوي نه ده.

3) د سلیګ ریموور او سلیګ اګریګریشن ایجنټ غیر موثر دی، او د اوسپنې په سطحه ویشل شوي او جلا شوي ناپاکۍ شتون لري.

4) کله چې د ډیک بیل لیډل واچول شي ، سلیګ پنبه په هوا کې معطل کیږي او خپل سلیګ فعالیت له لاسه ورکوي.

5) د توزیع کولو په وخت کې غلط تنظیم کول، پړسیدلي اوسپنه د شګو سطح اغیزه کوي، او شګه د توزیع کپ کې ویشي.

6) زهرجن مواد لکه دوړې، شګه او کثافات په انوکولنټ کې شتون لري.
ځانګړي تدابیر:
A. د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي کاسټبلونو سره بسته کړئ او د ځایی ترمیم لپاره ځانګړي ترمیم توکي وکاروئ.
B. د سلیګ د لیرې کولو او د سلیګ راټولولو مؤثره اجنټ وکاروئ.
C. د تویولو پیاله د شګو له سطحې څخه 50mm پورته ده، او د مینځلو لپاره نږدې پیالې د محافظتي پوښونو سره پوښل شوي. د غیر ماهرو اچولو لپاره، د ایسبیسوس ټوکر د مینځلو جام شاوخوا شاوخوا کارول کیږي ترڅو د هغې ساتنه وکړي.
D. د مهارتونو او سواد زده کړې چلوونکي ښوونه او روزنه.
E. یو فلټر ځای په ځای کړئ، د ښکته اچولو ته لومړیتوب ورکړئ، او د اچولو سیسټم د سلیګ بندولو فعالیت لري.
F. انوکولنټ په ټاکل شوي ځای کې اخیستل کیږي او په سمه توګه زیرمه کیږي.
4. د تودوخې تودوخه؛

د خټکي شوي فلزي ځانګړتیاو او د کاسټ کولو ساختماني ځانګړتیاو سره سم، د تودوخې لږترلږه تودوخه ټاکل کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټ کولو جوړښت بشپړ دی، څنډې او کونجونه روښانه دي، او په پتلی دیوال کې د یخ بند نیمګړتیا شتون نلري.
کله چې د اوسپنې یوه کڅوړه په څو بکسونو کې واچول شي او په یوه بکس کې څو ټوټې شي، په وروستي مرحله کې د اوسپنې د یخولو اغیز خورا مهم دی.

1) د موصلیت کڅوړه وکاروئ ، په عمومي ډول د فولادو خولۍ او ریفراکري پرت ترمینځ د موصلیت پرت اضافه کړئ؛

2) د اوسپنې د کڅوړې سطحه د موصلیت اجنټ، سلیګ او موصلیت مرکب پوښونکي اجنټ سره پوښ ​​کړئ؛

3) د تودوخې د تودوخې پورتنۍ حد په مناسب ډول لوړ کیدی شي پرته لدې چې مواد اغیزه وکړي ، د مولډ کوټینګ پرت ریفراکټریشن مطمین دی ، او د کاسټ کولو نور نیمګړتیاوې نه رامینځته کیږي. د مثال په توګه، د موټرو کور: د کوټې تودوخه 1630-1650 ℃ ده، او د تودوخې درجه 1470-1580 ℃ ده؛

4) کله چې د اوسپنې لږ مقدار په پای کې پاتې شي او د تودوخې درجه ټیټه وي، دا باید د درملنې لپاره بټۍ ته راستانه شي، یا د نل کولو او اچولو ته دوام ورکړي؛

5) ډیری ټوټې په لړۍ کې اچول کیږي؛

6) د کوچنیو کڅوړو ډیری ټایپ کولو ته بدلون ورکړئ؛

7) د اچولو پروسې وخت لنډ کړئ ، د مینځلو پیال په منظم ډول تنظیم شوی ، او د مینځلو کارګر او د کرین کارګر ماهر دي او غوره همکاري لري.
5. د خړوبولو چاپیریال.

د کاسټینګ تولید پروسې کې ، داسې ویل کیږي چې "30٪ ماډلینګ او 70٪ اچول" ، کوم چې د کاسټینګ تولید کې د اچولو اهمیت ښیې.

د کارګر عملیاتي مهارتونه خورا مهم دي، مګر دا د هر چا لپاره ناشونې ده چې د "تیلو پلورونکي" شي. د ښه تودوخې چاپیریال رامینځته کول عموما اسانه دي.

1) د تویولو پیالې له پورتنۍ الوتکې څخه د سرې خولې عمودی لوړوالی ≤300mm دی، او د سرې خولې او د مینځلو جام د مرکزي کرښې تر مینځ افقی فاصله ≤300mm ده؛

2) د مرغۍ مرغۍ وکاروئ، او د کڅوړې خوله باید ډیره اوږده نه وي. [د پړسیدلي اوسپنې لومړني سرعت کم کړئ چې د سرې خولې پارابولا پریږدي او افقی واټن لنډ کړئ؛

3) کله چې د پروسې ډیزاین کول او بسته کول، د اچولو جام باید د امکان تر حده د شګو بکس د کاسټینګ اړخ ته نږدې کیښودل شي، د اعظمي حد دوه قطارونو سره؛

4) د بکس ډوله توزیع کپ یا اضافي فینل بیک فلو کپ؛

5) د اتومات ډکولو ماشین. سرک د شګو بکس ته نږدې دی، او د سرې خوله په دواړو افقی او عمودی لارښوونو کې د اچولو پیال ته نږدې ده، نو د سم موقعیت موندل اسانه دي. د سرې کرین ټرالي او پورته کولو تنظیم کول په مینځ کې کارول کیږي ، او لیډل نسبتا مستحکم دی ، او د جریان یا لوی او کوچني پیښې ماتول اسانه ندي؛

6) د چای پوټکی د شګو بکس ته نږدې نشي؛ د اوبو لګولو کارګر لرې دی او د سم موقعیت موندل اسانه ندي. د شګو بکس په څو قطارونو کې ایښودل شوی. کله چې منځنی مولډ واچول شي، د ورېښمو خوله د اچولو کپ څخه ډیره لوړه ده، او افقی فاصله لرې ده، چې کنټرول یې ستونزمن دی.
二、Ductile اوسپنې والو بدن پروسې ډیزاین او تحلیل
1. د کاسټینګ ساختماني ځانګړتیاوې او ځانګړتیاوې؛

1) ځانګړتیاوې: د والو بدن، مواد QT450-10، د واحد وزن 50Kg، د خاکه اندازه 320 × 650 × 60mm؛

2) ساختماني ځانګړتیاوې: ضخامت دیوال 60mm، پتلی دیوال 10mm، داخلي غار یو سرکلر هوایی لاره ده؛

3) ځانګړي اړتیاوې: د هوا د لارې شاوخوا دیوال کې د هوا لیکیدو نیمګړتیاوې شتون نلري ، هیڅ عیب لکه د شګو سوري ، سوري ، انقباض او نور پروسس شوي سطحونو کې.

a

2. د دوه ګیټ سیسټم ډیزاین سکیمونو پرتله کول او تحلیل؛

ب

پلان 1

1) په عمودی توګه ځای په ځای کړئ، دوه ټوټې په یوه مولډ کې، د اړخ انجیکشن دوه پرتونه، لاندې برخه په عمده توګه ډکه شوې، او پورتنۍ برخه په عمده توګه د انقباض معاوضه ده؛

2) هوایی لاره یو لیپت شوی ریت کور دی، د ورک شوي فوم د اوبو پراساس رنګ سره پوښل شوی، او د کوټ ضخامت 1mm دی؛

3) د ریزر غاړه لنډ، فلیټ او پتلی دی، د 12 ضخامت × 50 پراخوالی سره. موقعیت: د ګرم ځای څخه لیرې مګر ګرم ځای ته نږدې؛

4) د ریزر اندازه: 70 × 80 × 150 ملي میتر لوړ؛

5) د کاسټ کولو تودوخه: 1470 ~ 1510 ℃.

ج

سکیم 2

1) په عمودي توګه ځای په ځای کړئ، دوه ټوټې په یوه کاسټینګ کې، د اړخ کاسټ کولو دوه پرتونه، لاندې برخه په عمده توګه ډکه شوې، او پورتنۍ برخه په عمده توګه د انقباض معاوضه ده؛

2) د هوا لاره یو لیپت شوی شګه کور دی، او د ورک شوي فوم د اوبو پراساس کوٹنگ په بهر کې پلي کیږي، د 1mm ضخامت سره؛

3) د ریزر غاړه موټی او لویه ده، د ابعادو سره: ضخامت 15 × پلنوالی 50. موقعیت: په پورتنۍ جیومیټریک ګرم نوډ کې کیښودل شوی؛

4) د ریزر اندازه: 80 × 80 × لوړوالی 160؛

5) د تودوخې درجه: 1470 ~ 1510 ℃.

3. د ازموینې پایلې؛

سکیم 1، د داخلي او خارجي سکریپ کچه 80٪؛

د ځینو کاسټینګونو د ریزر غاړې د ریښې شاوخوا 10٪ انقباض سوري شتون لري؛

د کاسټینګ پای ته رسیدو وروسته، ډیری کاسټینګونه په ښکته برخه کې د انقباض سوري او انقباض نیمګړتیاوې لري.

سکیم 2، د داخلي او خارجي سکریپ کچه 20٪؛

ځینې ​​​​کاسټینګونه د ریزر غاړې د ریښې شاوخوا 10٪ انقباض سوري لري؛

وروسته له دې چې کاسټینګ پروسس کیږي، د انقباض سوري او انقباض نیمګړتیاوې شتون نلري، مګر د سلیګ شاملولو لږ مقدار شتون لري.

4. د سمولو تحلیل؛

d

په 1 اختیار کې، د ریزر غاړې په ریښه او ښکته برخه کې د انقباض خطر شتون لري؛ د سمولو پایلې د کاسټ کولو اصلي نیمګړتیاو سره مطابقت لري.

e

په دوهم سکیم کې، د ریزر غاړې په ریښه کې د انقباض خطر شتون لري، او د سمولو پایلې د کاسټ کولو اصلي نیمګړتیاو سره مطابقت لري.

5. د پروسې ښه والی او د پروسې تحلیل.

1) د پروسې ښه والی:

د ریزر په ریښه کې یو انقباض شتون لري، دا په ګوته کوي چې د ریزر د تودوخې ظرفیت نسبتا کوچنی دی. د سکیم 2 پر بنسټ، د ریزر او ریزر غاړه په مناسبه توګه لوی شوي.
اصلي اندازه: ریزر 80 × 80 × لوړوالی 160 ریزر غاړه 15 × 50؛
د ښه کولو وروسته: رایزر 80 × 90 × لوړوالی 170 ریزر غاړه 20 × 60؛
د تایید پایلې: د انقباض او انقباض نیمګړتیاوې له مینځه وړل کیږي، او د داخلي او بهرني سکریپ نرخونه ≤5٪ دي.

2) د پروسې تحلیل:

دوه لوی الوتکې په څنګ کې کېږدئ، او دوه ټوټې په لړۍ کې واچوئ. د عمودی پروجیکشن ساحه ترټولو کوچنۍ ده، او لویه الوتکه په مخ کې ده، کوم چې د فوري ګاز اخراج کمولو لپاره مناسب دی؛ او د پروسس کولو ډیری مهمې سطحې په څنګ کې دي.

دوه پرت اړخ کاسټینګ ، خلاص کاسټینګ سیسټم. د پورتنۍ کراس رنر پورته خوا ته ځوړند دی، او د ښکته انګریټ ساحه د مستقیم رنر په پرتله لویه ده، نو ځکه چې ټوټه شوې اوسپنه لومړی له لاندې څخه داخلیږي، کوم چې د پړسیدلي اوسپنې د نرم لوړیدو لپاره مناسب دی. فوم د پرت په واسطه بخارۍ کوي، او انګریټ په چټکۍ سره تړل کیږي. هوا او سلیګ نشي کولی غار ته ننوځي ، د کاربن نیمګړتیاو او سلیګ شمولیت څخه مخنیوی کوي.

کله چې پړسیدلي اوسپنه د پورتنۍ ریزر د ریښې لوړوالي ته راښکته شي ، ډیری د تودوخې لوړې تودوخې اوسپنه لومړی د ریزر له لارې غار ته ننوځي. ریزر ډیر ګرم شوی او د ګرم ریزر سره نږدې کیږي ، نه په بشپړ ډول ګرم ریزر ، ځکه چې غار اړتیا لري د لاندې انګریټ له لارې لږ مقدار سړه پړسیدلي اوسپنه پورته کړي ، نو د ریزر حجم د ګرم ریزر په پرتله لوی دی. چې دا وروستنۍ ټینګوي.

رنر چې پورتنۍ مستقیم رنر له ریزر سره وصل کوي باید د ریزر غاړې سره فلش شي. که دا لوړ وي، د ریزر ټیټه برخه ټول یخ شوي اوسپنه دي، د ریزر انقباض جبران موثریت په جدي توګه کم شوی، او د کاسټینګ په پورتنۍ برخه کې د سرد بند او کاربن نیمګړتیاوې به څرګند شي، کوم چې په عمل کې ثابت شوي.

د بند اچولو سیسټم سره، پړسیدلی اوسپنه یو ټاکلی لوړوالی ته رسیږي، او پړسیدلي اوسپنه په ورته وخت کې د پورتنۍ او ښکته اوبو له داخل څخه غار ته ننوځي. پدې وخت کې ، ریزر ګرم ریزر کیږي ، او د کراس رنر لوړوالی چې ریزر سره وصل کوي لږ تاثیر لري.

د خلاصیدو سیسټم هیڅ سلیګ فعالیت نلري ، او فلټر باید په پورتنۍ او ښکته اوبو کې تنظیم شي.

د هوا د لارې کور د اوسپنې په شاوخوا کې پوښل شوی او چاپیریال سخت دی. نو ځکه، کور باید لوړ ځواک، انعکاس، او ویجاړتیا ولري. یو لیپت شوی شګه کور کارول کیږي، او سطح د ورک شوي فوم پوښ سره پوښل کیږي. د پوښ ضخامت له 1 څخه تر 1.5 ملي میتر پورې دی.

PS د انقباض فیډ رایسرز په اړه بحث،

1) د ریزر غاړه په ریښتیني ګرم نوډ موقعیت کې ده ، ضخامت او ساحه خورا کوچنۍ نشي [ماډولس ډیر کوچنی نشي] ، او داخلي رنر چې د ریزر سره نښلوي فلیټ ، پتلی او اوږد دی. ریزر لوی دی.

2) د ریزر غاړه د اصلي ګرم نوډ موقعیت څخه لرې ده ، مګر ګرم نوډ ته نږدې ، فلیټ ، پتلی او لنډ. ریزر کوچنی دی.
د کاسټ کولو دیوال ضخامت لوی دی، نو 1 غوره شوی)؛ د کاسټ کولو دیوال ضخامت کوچنی دی، نو 2 غوره شوی).

f

سکیم 3 [نه ازمول شوی]
1) له سر څخه انجیکشن، پړسیدلی اوسپنه د ریزر له لارې غار ته ننوځي، یو ریښتینی ګرم ریزر؛

2) د سپرو او ریزر منډې د ریزر غاړې څخه لوړ دي؛

3) ګټې: د انقباض لپاره د جبران کولو لپاره اسانه او د مولډ ډکولو لپاره اسانه؛

4) زیانونه: بې ثباته د اوسپنې ډکول ، د کاربن نیمګړتیاو تولید لپاره اسانه.
三، شپږ مسلې چې د کاسټ کولو تخنیکران باید ورته پام وکړي
1) د ساختماني ځانګړتیاوو، تخنیکي اړتیاوو او د محصول ځانګړي ځانګړتیاوې په بشپړه توګه درک کول،

[لږترلږه دیوال ضخامت، د هوا لاره، خوندیتوب، لوړ فشار، لیک، د کارولو چاپیریال]

2) هغه ستونزې وڅیړئ چې اوس مهال د دې محصول یا ورته محصولاتو د کاسټ کولو او کارولو پروسې کې پیښیږي ،

[ډیری ساده ښکاري، خو بحرانونه پټوي]

3) غوره کاسټ کولو طریقه غوره کړئ،

[د ورک شوي فوم پروسې ډیری خوندیتوب برخې لري، لیک، لوړ فشار، او نور، کوم چې غوره حل نه دی]

4) د نویو محصولاتو لپاره چې په بیچونو کې چمتو شوي، دا اړینه ده چې د تجربه لرونکي متخصص ګروپ ته بلنه ورکړئ چې ښودل، بیاکتنه او لارښود،

[خلک د زیږون په وخت کې مرستې ته اړتیا لري]

5) کله چې د کاسټ کولو جوړښت ډولونه پیچلي، د بدلون وړ وي، او مقدار یې کوچنی وي، د ابتدايي کاسټ کولو سمول خورا اړین دی،

[د ازموینو شمیر کم کړئ او په نښه کړئ]

6) اجازه راکړئ پوښتنه وکړم: یو تخنیکر په مختلفو شرکتونو کې ورته محصولات او پروسې لري، مګر ولې کیفیت دومره توپیر لري؟
四، عادي قضیې
1) د موټرو ډیکټیل اوسپنې ویل ریډیوسر شیل لپاره ، د کاسټ کولو غوره طریقه د اوسپنې مولډ د شګو پوښل دي. د پروسې حاصل 85٪ دی، او د هراړخیز سکریپ نرخ ≤5٪ دی. کیفیت باثباته دی او د تولید موثریت لوړ دی؛ د ورک شوي فوم پروسه ناکامي ده.
[دا ممکنه وه چې په متحده ایالاتو کې د کاسټینګ سمولیشن ترسره کړئ. د کاسټ کولو جوړښت او تخنیکي اړتیاو د ټاکلو له امله ، د ریزر انقباض جبران او محلي سړې اوسپنې اقداماتو سربیره ، د کاسټ کولو عمومي سرعت خورا مهم دی. ]

2) د موټرو د مختلفو ductile اوسپنې قوسونو لپاره، د ورک شوي فوم پروسې مشوره نه کیږي. د کاسټینګ دننه هر ډول کاسټینګ نیمګړتیاوې کولی شي د کارولو پرمهال تخریب لامل شي. که د داخلي کاربن نیمګړتیا 1٪ واقع شي، ادعاګانې او جریمې به وروسته ترسره شي، چې تاسو به ستاسو ټولې پخوانۍ هڅې له لاسه ورکړي او افلاس شي. د کوچنیو برخو شمیر لوی دی، او د 100٪ نیمګړتیا کشف نشي کیدی.
د موټرو بیلانس شافټ بریکٹ لپاره، مواد QT800-5 دی، او د ورک شوي فوم پروسه د مشورې وړ نه ده. حتی که کاسټینګ هیڅ نیمګړتیا ونه لري، ګرافیټ د کاسټینګ د سست یخولو سرعت له امله سخت دی، او وروسته د تودوخې درملنه بې ځواکه ده.

3) د المونیم اندازه د دیوال ضخامت کې 30mm، په بهرنی قطر کې 500mm، او لوړوالی 1000mm دی. د اټومي کثافاتو کانټینر ، د کاسټ کولو دننه هیڅ نیمګړتیا نشته. جاپان یوځل له چین څخه چې د کاسټینګ ځواک په توګه پیژندل کیږي وغوښتل چې دا د بازار نرخ څخه 10 ځله لوړ نرخ کې جوړ کړي. وروسته له هغه چې د ملي کاسټینګ واک ډلې بیاکتنه وکړه ، پایله دا وه چې "دا نشي کولی".

[ټول بوی کول او اچول باید په خلا چاپیریال کې وي ترڅو کیفیت ډاډمن شي]

4) یو لوی کورني ورک شوي فوم کاسټینګ شرکت د فام اوسپنې برخې د ورک شوي فوم تولید باندې ډیرې پیسې مصرف کړې. دې د ملي کاسټینګ واک ډلې څخه د لارښود غوښتنه وکړه ، مګر ناکام شو. اوس دا د خټو شګو او جامد فشار لاین تولید ته بدل شوی.

5) د مغز غوړول خورا ساده دي او هیڅکله نرمیدو ته اړتیا نلري. په تیرو وختونو کې، یوازې جاپان کولی شي په نړۍ کې تولید کړي. ځینې ​​​​یې ساده ښکاري، مګر دوی واقعیا خورا پیچلي دي.

6) د خړ کاسټ اوسپنې ، د موټرو هستوګنې ، بستر ، ورک بینچ ، ګیربکس هستوګنې ، کلچ هاؤسنګ او نورو بکس برخو لپاره ، د ورک شوي فوم پروسه غوره پروسه ده.

7) ورک شوی فوم لومړی سوځول کیږي او بیا اچول کیږي ، په بیله بیا د خالي خولۍ مولډینګ ، کوم چې د سټینلیس سټیل او ډوپلیکس سټیل کاسټینګ تولید ته د خوندیتوب برخو ، لیک کیدو ، لوړ فشار مقاومت او نورو لپاره ځانګړي اړتیاو سره رڼا راوړي.


د پوسټ وخت: جولای 08-2024