د دې لپاره چې د کاسټینګ د خرابیدو ، درزونو او نورو نیمګړتیاوو څخه مخنیوی وشي د ګړندۍ یخولو له امله ، او د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې کاسټینګ د شګو پاکولو پرمهال کافي ځواک او سختۍ لري ، کاسټینګ باید په مولډ کې کافي یخ کولو وخت ولري. په دوامداره توګه تولید شوي کاسټینګونه باید د کافي یخولو برخې اوږدوالي سره ډیزاین شي ترڅو د کاسټینګ یخ کولو وخت ډاډمن شي.
د کاسټینګ دننه د مولډ یخ کولو وخت په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري لکه وزن ، د دیوال ضخامت ، پیچلتیا ، د مصرع ډول ، د مولډ ملکیتونه ، د تولید شرایط او د کاسټینګ نور عوامل.
一、د شګو په چت کې د کاسټ اوسپنې برخو د یخولو وخت
د شګو په مولډ کې د کاسټ اوسپنې برخو د یخولو وخت د تودوخې پراساس ټاکل کیږي کله چې بسته بندي کول. تاسو کولی شئ لاندې معلوماتو ته مراجعه وکړئ: د عمومي کاسټ کولو لپاره 300-500 ° C؛ د کاسټینګ لپاره 200-300 ° C د سړې درز او خرابیدو خطر لري؛ د 200-300 °C د کاسټینګ لپاره چې ګرم کریکنګ ته زیان رسوي د کاسټ کولو تودوخه 800-900℃ ده. د بسته بندۍ سمدلاسه وروسته ، د مینځلو ریزر لرې کړئ او د شګو کور پاک کړئ ، بیا یې په ګرم شګه کنده کې واچوئ یا فرنس ته دننه شئ ترڅو ورو ورو یخ شي.
1، د شګو په مولډ کې د کاسټ اوسپنې برخو د یخولو وخت معمولا د جدول 11-2-1 او جدول 11-2-3 ته په پام سره ټاکل کیدی شي.
جدول 11-2-1 د شګو په چت کې د متوسط او کوچني کاسټینګ د یخولو وخت
| د کاسټ کولو وزن / کیلو ګرامه | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500 ~ 1000 |
| د کاسټینګ دیوال ضخامت/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| د یخولو وخت / دقیقه | 20~30 | ۲۵~۴۰ | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
یادونه: د پتلو دیوالونو ، لږ وزن او ساده جوړښت سره د کاسټینګ لپاره ، د یخ کولو وخت باید د کوچني ارزښت په توګه ونیول شي ، که نه نو د یخولو وخت باید د لوی ارزښت په توګه ونیول شي.
جدول 11-2-2 د شګو په چت کې د لویو کاسټینګونو د یخولو وخت
| د کاسټ کولو وزن/t | ۱~۵ | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| د یخولو وخت / ساعت | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
یادونه: کله چې د کندې ماډلینګ کول ، د کاسټ کولو یخولو وخت باید نږدې 30٪ ډیر شي.
جدول 11-2-3 د تولید په جریان کې د متوسط او کوچني کاسټینګ لپاره د شګو په مولډ کې د یخولو وخت
| وزن / کیلو ګرامه | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| د یخولو وخت / دقیقه | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
یادونه: 1. د کاسټ کولو وزن په هر بکس کې ټول وزن ته اشاره کوي
2، کاسټینګ په جبري ډول د تولید په لیکه کې د هوا له لارې یخ شوي، او د یخولو وخت لنډ دی.
د اوسپنې د لویو کاسټینګونو دننه د یخولو وخت د لاندې تجربوي فورمول له مخې محاسبه کیدی شي.
t=vG (2-1)
په فورمول کې t——د کاسټ کولو د یخولو وخت (h)
v——د کاسټ کولو د یخولو کچه، 4 ~ 8h/t واخلئ
g—— د کاسټ کولو وزن (t)
k د کاسټینګ وزن د هغې د کانټور حجم سره تناسب دی. څومره چې د k ارزښت لوی وي، د کاسټ کولو دیوال ضخامت او د یخولو وخت اوږد وي. د k حساب کولو فورمول دی
k=G/V (2-2)
په فورمول k—— د کاسټ کولو وزن او د هغې د حجم تناسب (t/m³)؛
G—— د کاسټ کولو وزن (t)
V—— تدریجي بیروني کنټور حجم (m³)
二、 د شګو په شکل کې د فولادو کاسټینګ د یخولو وخت
د هیدرولیک ریت پاکولو لپاره د فولادو کاسټینګ، د شاټ بلاسټینګ ریت پاکولو او د نیوماتیک وسیلې د ریت پاکولو لپاره باید د شګو په مولډ کې 250-450 ° C ته یخ شي ترڅو وخورئ. د 450 درجې سانتي ګراد څخه پورته شګه ښکته کیدل ممکن په کاسټینګ کې د خرابیدو او درزونو لامل شي. د شګو په شکل کې د یخولو وخت په 11-2-1 شکل او 11-2-3 شکل کې لیدل کیدی شي.
کله چې پورته درې عکسونه وکاروئ، تاسو باید لاندې ټکو ته پام وکړئ:
(1) کله چې د کاربن فولاد کاسټینګ وزن له 110t څخه ډیر شي ، د 110t سره د 110t سره د یخ کولو وخت ارزښت موندلو پراساس د 11-2-2 شکل سره سم ، د هر اضافي 1t وزن لپاره ، د یخ کولو وخت 1-3h زیات کړئ.
(2) کله چې د ZG310-570 او د مصر د فولادو کاسټینګ وزن له 8.5t څخه ډیر شي ، د یخ کولو وخت د 11-2-1 شکل او 11-2-2 شکل سره سم ترلاسه شوي د کاربن فولادو کاسټینګونو د یخ کولو وخت ارزښت په پرتله دوه چنده کیدی شي. .
(3) د ساده شکلونو او یونیفورم دیوال ضخامت سره د غټ دیوال لرونکي کاسټینګونه (لکه انویلز او نور) کیدای شي د یخولو وخت څخه 20-30٪ مخکې په شکل کې مشخص شي. دا ډول کاسټینګ په طبیعي ډول د تودوخې له درملنې پرته د تودوخې کندې کې په طبیعي ډول یخ کیدی شي ، او د تودوخې ساتنې وخت په هرو 24 ساعتونو کې 1.5-2t حساب کیږي.
(4) د کاسټینګونو لپاره چې پیچلي جوړښتونه، د لوی دیوال ضخامت توپیرونه، او د درزونو احتمال لري، د یخولو وخت باید نږدې 30٪ اوږد وي له هغه ارزښت څخه چې په ارقام کې ښودل شوي.
(5) د ځینې کندې په شکل د کاسټینګ لپاره، د پوښ بکس باید مخکې له مخکې پورته شي یا د شګو مولډ باید نرم شي. دا به د یخولو کچه لوړه کړي، نو د یخولو وخت د 10٪ لخوا لنډ کیدی شي.
三、د غیر فیرس الیاژ کاسټینګ د تودوخې تودوخه
د غیر فیرس الیاژ کاسټینګ مولډینګ تودوخې د جدول 11-2-4 مطابق موندل کیدی شي.
جدول 11-2-4 د غیر فیرس الیاژ castings extrusion حرارت
| کاسټینګ ساختماني ځانګړتیاوې | د کاسټ کولو ځانګړتیاوې | الماس د عامه هوساینې غزول | د کاسټ کولو سایټ چاپیریال | کاسټینګ د وتلو تودوخه/℃ | |
| کوچني او منځني توکي | لوی توکي | ||||
| ساده شکل او یونیفورم دیوال ضخامت | بې کور، لوند کور، لوند ډول | د ګرم کریک کولو تمایل کوچنی دی، لکه د AI-Si مصر | د حرارت درجه ډیره لوړه ده او هیڅ مسوده شتون نلري | 300~500 | 250 ~ 300 |
| وچ کور، وچ ډول | 250 ~ 300 | 200~250 | |||
| ساده شکل او یونیفورم دیوال ضخامت | بې کور، لوند کور، لوند ډول | د ګرم کریک کولو تمایل لوړ دی، لکه د AI-Cu لړۍ الیاژ | د حرارت درجه ټیټه ده او مسوده شتون لري | 250 ~ 300 | 200~250 |
| وچ کور، وچ ډول | 200~250 | 150~200 | |||
| پیچلي شکل او غیر مساوي دیوال ضخامت | بې کور، لوند کور، لوند ډول | د ګرم کریک کولو تمایل کوچنی دی، لکه د AI-Si مصر | د حرارت درجه ډیره لوړه ده او هیڅ مسوده شتون نلري | 200~250 | 150~250 |
| وچ کور، وچ ډول | 150~250 | 100~200 | |||
| بې کور، لوند کور، لوند ډول | د ګرم کریک کولو تمایل لوړ دی، لکه د AI-Cu لړۍ الیاژ | د حرارت درجه ټیټه ده او مسوده شتون لري | 150~200 | 100~200 | |
| وچ کور، وچ ډول | 100~150 | <100 | |||
د پوسټ وخت: می 26-2024
