د سیرامیک شګو کیمیاوي جوړښت په عمده توګه Al2O3 او SiO2 دی، او د سیرامیک شګو معدنی مرحله په عمده توګه د کورنډم مرحله او د مولایټ مرحله ده، په بیله بیا د امورفوس مرحله لږه اندازه. د سیرامیک شګو انعکاس په عموم ډول د 1800 ° C څخه ډیر دی ، او دا د لوړ سختۍ المونیم - سیلیکون ریفراکټري مواد دی.
د سیرامیک ریت ځانګړتیاوې
● لوړ انعکاس؛
● د تودوخې توسعې کوچنۍ اندازه؛
● لوړ حرارتي چالکتیا؛
● تقریبا کروی شکل، کوچنی زاویه فکتور، ښه مایعیت او د کمپیکٹ وړتیا؛
● نرمه سطحه، نه درزونه، نه ټپونه؛
● بې طرفه مواد، د مختلفو کاسټ کولو فلزي موادو لپاره مناسب؛
● ذرات لوړ ځواک لري او په اسانۍ سره نه ماتیږي؛
● د ذرې اندازه پراخه ده، او مخلوط کول د پروسې اړتیاو سره سم دودیز کیدی شي.
د انجن کاسټینګونو کې د سیرامیک ریت پلي کول
1. د کاسټ اوسپنې سلنډر سر د رګونو د حل کولو لپاره د سیرامیک ریت څخه کار واخلئ، د شګو چپکیدل، مات شوي کور او د شګو اصلي خرابوالی
● د سلنډر بلاک او د سلنډر سر د انجن تر ټولو مهم کاسټینګونه دي
● د داخلي غار شکل پیچلی دی، او د ابعادي دقت او د داخلي غار پاکولو اړتیاوې لوړې دي
● لویه بسته
د تولید موثریت او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره،
● شنه شګه (په عمده توګه د Hydrostatic styling کرښه) د مجلس لاین تولید په عمومي توګه کارول کیږي.
● د شګو کورونه عموما د سړه بکس او رال لیپت شګه (شیل کور) پروسې کاروي، او ځینې شګې کورونه د ګرم بکس پروسې کاروي.
● د سلنډر بلاک د شګو کور پیچلي شکل او د سر کاسټ کولو له امله، د شګو ځینې کورونه کوچنۍ کراس سیکشن ساحه لري، د ځینو سلنډر بلاکونو او د سلنډر سر د اوبو جاکټ کورونو ترټولو پتلی برخه یوازې 3-3.5mm ده، او د شګو ځای تنګ دی، د شګو کور د کاسټ کولو وروسته د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې اوسپنې لخوا محاصره شوی، د شګو پاکول ستونزمن دي، او د پاکولو ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، په تیرو وختونو کې، ټول سیلیکا شګه په کاسټ کولو کې کارول کیده. تولید ، کوم چې د سلنډر بلاک او سلنډر سر د اوبو جاکټ کاسټینګ کې د رګونو او شګو چپک کیدو ستونزې رامینځته کړې. د اصلي خرابوالی او مات شوي اصلي ستونزې خورا عام او د حل کولو لپاره ستونزمن دي.
د دې ډول ستونزو د حل لپاره، د 2010 په شاوخوا کې، ځینې مشهور کورني انجن کاسټینګ شرکتونو لکه FAW، Weichai، Shangchai، Shanxi Xinke، او داسې نور، د سلنډر بلاکونو تولید لپاره د سیرامیک شګو د غوښتنلیک څیړنه او ازموینه پیل کړه، د سلنډر سر د اوبو جاکټونه، او د تیلو جریان. مساوي شګه کورونه په مؤثره توګه نیمګړتیاوې له مینځه وړي یا کموي لکه د داخلي جوف سینټرینګ، د شګو چپک کول، د شګو کور خرابول، او مات شوي کورونه.
عکسونه تعقیب کړئ د سیرامیک ریت لخوا د سړې بکس پروسې سره جوړ شوي.
له هغه وخت راهیسې ، د سیرامیک ریت مخلوط سکرب کولو شګه په تدریجي ډول په سړه بکس او ګرم بکس پروسو کې وده شوې ، او د سلنډر سر د اوبو جاکټ کورونو کې پلي کیږي. دا د 6 کلونو څخه ډیر په ثابت تولید کې دی. د سړې کڅوړې د ریت کور اوسنی کارول دا دي: د شګو کور د شکل او اندازې له مخې ، د سیرامیک ریت اضافه مقدار 30٪ -50٪ دی ، د اضافه شوي رال ټول مقدار 1.2٪ -1.8٪ دی ، او د تناسلي ځواک 2.2-2.7 MPa دی. (د لابراتوار نمونې ازموینې ډاټا)
لنډیز
د سلنډر بلاک او د سر کاسټ اوسپنې برخې ډیری تنګ داخلي جوف جوړښتونه لري، او د تودوخې درجه عموما د 1440-1500 ° C ترمنځ وي. د شګو د کور پتلی دیواله برخه په اسانۍ سره د لوړ تودوخې پړسیدلي اوسپنې د عمل لاندې په اسانۍ سره سینټر کیږي، لکه د شګو کور ته پړسیدلي اوسپنه، یا د انټرفیس عکس العمل رامینځته کوي ترڅو چپکشه شګه رامینځته کړي. د سیرامیک شګو انعکاس د 1800 ° C څخه ډیر دی، په ورته وخت کې، د سیرامیک ریت ریښتینې کثافت نسبتا لوړ دی، د ورته قطر او سرعت سره د شګو ذراتو متحرک انرژی د سیلیکا شګو ذراتو په پرتله 1.28 ځله دی کله چې د شګو ډزې کولی شي. د شګو کورونو کثافت زیات کړئ.
دا ګټې هغه دلیلونه دي چې ولې د سیرامیک ریت کارول کولی شي د سلنډر سر کاسټینګ داخلي غار کې د شګو چپک کیدو ستونزه حل کړي.
د سلنډر بلاک او د سلنډر سر د اوبو جاکټ، د داخلیدو او اخراج برخې اکثرا د رګونو نیمګړتیاوې لري. یو شمیر څیړنو او د کاسټ کولو تمرینونو ښودلې چې د کاسټ کولو په سطح کې د رګونو نیمګړتیاو اصلي لامل د سیلیکا شګې مرحله کې بدلون دی ، کوم چې د تودوخې فشار لامل کیږي د شګو کور په سطح کې درزونه رامینځته کوي ، کوم چې د اوسپنې د ټوټې کیدو لامل کیږي. درزونو ته د ننوتو لپاره، د رګونو تمایل په ځانګړې توګه د سړه بکس په پروسه کې ډیر دی. په حقیقت کې، د سیلیکا ریت د تودوخې پراختیا کچه تر 1.5٪ پورې لوړه ده، پداسې حال کې چې د سیرامیک ریت د تودوخې پراختیا کچه یوازې 0.13٪ ده (د 10 دقیقو لپاره په 1000 ° C کې تودوخه). د تودوخې پراختیا فشار له امله د شګو کور په سطح کې د درزیدو امکان خورا لږ دی. د سلنډر بلاک او سلنډر سر د شګو کور کې د سیرامیک ریت کارول اوس مهال د رګونو ستونزې لپاره یو ساده او مؤثر حل دی.
پیچلي، پتلی دیوالونه، اوږد او تنګ سلنډر سر د اوبو جاکټ د شګو کورونه او د سلنډر د تیلو چینل ریت کورونه لوړ ځواک ته اړتیا لري (د تودوخې لوړ ځواک په شمول) او سختۍ ته اړتیا لري، او په ورته وخت کې د اصلي شګو د ګاز تولید کنټرول ته اړتیا لري. په دودیز ډول، د لیپت شوي شګو پروسه اکثرا کارول کیږي. د سیرامیک ریت کارول د رال مقدار کموي او د لوړ ځواک او ټیټ ګاز تولید اغیز ترلاسه کوي. د رال او خام شګو د فعالیت د دوامداره پرمختګ له امله، د سړې بکس پروسې په وروستیو کلونو کې په زیاتیدونکي توګه د لیپ شوي شګو پروسې برخه بدله کړې، د تولید موثریت خورا ښه کوي او د تولید چاپیریال ښه کوي.
2. د سیرامیک ریت کارول ترڅو د وتلو پایپ د شګو اصلي خرابوالي ستونزه حل کړي
د اخراج څو چنده د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې بدیل شرایطو لاندې کار کوي ، او په لوړه تودوخه کې د موادو اکسیډریشن مقاومت مستقیم د اخراج څو پوړونو خدمت ژوند اغیزه کوي. په وروستیو کلونو کې، هیواد په دوامداره توګه د موټرو د اخراج معیارونه ښه کړي، او د کتلاټیک ټیکنالوژۍ او ټربو چارجینګ ټیکنالوژۍ کارول د پام وړ د کار د تودوخې درجه څو چنده لوړه کړې، چې د 750 سانتي ګراد څخه پورته ته رسیدلې. د انجن د فعالیت د لا ښه والي سره، د وتلو کاري تودوخې څو چنده به هم لوړ شي. اوس مهال، د تودوخې مقاومت لرونکي کاسټ فولاد عموما کارول کیږي، لکه ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044)، او داسې نور، د تودوخې مقاومت د 950 ° C-1100 ° C سره.
د خارجي غار داخلي غار په عمومي ډول اړین دی چې د درزونو، سړو بندونو، انقباض غارونو، سلیګ شاملولو او داسې نورو څخه پاک وي چې فعالیت اغیزه کوي، او د داخلي غار خرابوالی باید د Ra25 څخه ډیر نه وي. په ورته وخت کې، د پایپ دیوال ضخامت د انحراف په اړه سخت او روښانه مقررات شتون لري. د اوږدې مودې لپاره ، د غیر مساوي دیوال ضخامت ستونزه او د اخراج څو ځله پایپ دیوال ډیر انحراف د ډیری اخراج ډیری فنډریز سره مخ کړي.
فاونډري په لومړي ځل د سیلیکا شګو پوښ شوي شګو کورونه کارولي ترڅو د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو ایستلو څو ځله تولید کړي. د لوړې تودوخې (1470-1550 ° C) له امله، د شګو کورونه په اسانۍ سره خراب شوي، په پایله کې د پایپ دیوال ضخامت کې د زغم څخه بهر پدیده ده. که څه هم د سیلیکا شګه د لوړې تودوخې مرحلې بدلون سره درملنه شوې ، د بیالبیلو فکتورونو د نفوذ له امله ، دا لاهم نشي کولی په لوړه تودوخې کې د شګو اصلي خرابوالی له مینځه ویسي ، چې په پایله کې د پایپ دیوال ضخامت کې پراخه بدلونونه رامینځته کیږي. ، او په سختو حالتونو کې، دا به له مینځه یوړل شي. د دې لپاره چې د شګو کور ځواک ښه کړي او د شګو کور د ګاز تولید کنټرول کړي، پریکړه وشوه چې د سیرامیک ریت لیپت شګه وکاروئ. کله چې د اضافه شوي رال اندازه د سیلیکا شګو پوښل شوي شګو په پرتله 36٪ کمه وي، د خونې د تودوخې د تودوخې قوت او د تودوخې کنډک ځواک 51٪، 67٪ زیات شوی، او د ګاز تولید اندازه 20٪ کمه شوې، کوم چې د دې اړتیا پوره کوي. د لوړ ځواک او ټیټ ګاز تولید پروسې اړتیاوې.
فابریکه د سیلیکا ریت لیپت شوي ریت کورونه او د سیرامیک ریت لیپت شوي ریت کورونه د یوځل کاسټ کولو لپاره کاروي ، د کاسټینګ پاکولو وروسته ، دوی اناتوميکي معاینې ترسره کوي.
که کور د سیلیکا شګو پوښل شوي شګو څخه جوړ شوی وي، کاسټینګ غیر مساوي دیوال ضخامت او پتلی دیوال لري، او د دیوال ضخامت 3.0-6.2 ملي میتر دی؛ کله چې کور د سیرامیک شګو پوښل شوي شګو څخه جوړ شوی وي، د کاسټینګ دیوال ضخامت یونیفورم دی، او د دیوال ضخامت 4.4-4.6 ملي میتر دی. لکه څنګه چې لاندې انځور
سیلیکا شګه لیپت شوی شګه
د سیرامیک ریت لیپت شوی شګه
د سیرامیک ریت لیپت شوی شګه د کور جوړولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې د شګو اصلي تخریب له مینځه وړي ، د شګو اصلي تخریب کموي ، د اخراج څو ځله د داخلي غار جریان چینل ابعادي دقت ته وده ورکوي ، او په داخلي غار کې د شګو چپه کول کموي ، د کیفیت ښه کول. کاسټینګ او بشپړ شوي محصولات نرخ او د پام وړ اقتصادي ګټې ترلاسه کړې.
3. په توربو چارجر کور کې د سیرامیک شګو کارول
د توربو چارجر شیل د توربین په پای کې د کار تودوخه عموما د 600 درجې C څخه ډیر وي، او ځینې یې حتی تر 950-1050 درجو پورې لوړیږي. د شیل مواد باید د لوړې تودوخې په وړاندې مقاومت ولري او د کاسټ کولو ښه فعالیت ولري. د شیل جوړښت ډیر کمپیکٹ دی، د دیوال ضخامت پتلی او یونیفورم دی، او داخلي غار پاک دی، او داسې نور، خورا تقاضا لري. اوس مهال، د ټربو چارجر کور عموما د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو څخه جوړ شوی دی (لکه د آلمان معیاري DIN EN 10295 1.4837 او 1.4849)، او د تودوخې مقاومت لرونکی اوسپنه هم کارول کیږي (لکه د آلمان معیاري GGG SiMo، امریکایی معیاري لوړ نکل ایسټینیټک نوډولر اوسپنه D5S ، وغيره).
د 1.8 T انجن ټربو چارجر کور، مواد: 1.4837، د GX40CrNiSi 25-12، اصلي کیمیاوي جوړښت (٪): C: 0.3-0.5، Si: 1-2.5، Cr: 24-27، Mo: Max 0.5، Ni: 11 -14، د تودوخې درجه 1560 ℃. مصر د لوړ خټکي نقطه لري، د لوی انقباض کچه، د تودوخې تودوخې قوي تمایل، او د کاسټ کولو لوړه ستونزه لري. د کاسټ کولو فلزي جوړښت د پاتې کاربایډونو او غیر فلزي شاملولو لپاره سختې اړتیاوې لري، او د کاسټ کولو نیمګړتیاو په اړه ځانګړي مقررات هم شتون لري. د دې لپاره چې د کاسټینګ کیفیت او تولید موثریت ډاډمن شي، د مولډینګ پروسه د فلم لیپټ شګه شیل کور (او ځینې سړه بکس او ګرم بکس کور) سره اصلي کاسټینګ غوره کوي. په پیل کې، د AFS50 سکرب کولو شګه کارول کیده، او بیا د پخې شوې سیلیکا شګه کارول کیده، مګر ستونزې لکه د شګو چپکیدل، درزونه، حرارتي درزونه، او په داخلي غار کې سورونه په مختلفو درجو کې ښکاري.
د څیړنې او ازموینې پر بنسټ، فابریکه پریکړه وکړه چې د سیرامیک ریت څخه کار واخلي. په پیل کې بشپړ لیپت شوې شګه (100٪ سیرامیک شګه) پیرود شوې ، او بیا د بیا رامینځته کولو او کوټ کولو تجهیزات پیرود شوي ، او په دوامداره توګه د تولید پروسې په جریان کې پروسې ته مطلوب کول ، د خام شګو مخلوط کولو لپاره د سیرامیک شګه او سکرب کولو شګه وکاروئ. اوس مهال، لیپت شوی شګه تقریبا د لاندې جدول سره سم تطبیق کیږي:
| د ټربو چارجر هستوګنې لپاره د سیرامیک ریت لیپت شګه پروسه | ||||
| د شګو اندازه | د سیرامیک شګو نرخ٪ | د رال اضافه٪ | د ځړولو ځواک MPa | د ګاز تولید ml/g |
| 50 افغانۍ | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
په تیرو څو کلونو کې، د دې بوټي د تولید بهیر په ثابت ډول روان دی، د کاسټ کولو کیفیت ښه دی، او اقتصادي او چاپیریال ګټې د پام وړ دي. لنډیز په لاندې ډول دی:
a. د سیرامیک ریت کارول ، یا د کور جوړولو لپاره د سیرامیک شګو او سیلیکا شګو مخلوط کارول ، نیمګړتیاوې له مینځه وړي لکه د شګو چپک کول ، سینټرینګ ، رګ کول ، او د کاسټینګ حرارتي کریک کول ، او مستحکم او موثر تولید احساسوي؛
ب. کور کاسټینګ، د تولید لوړ موثریت، د شګو اوسپنې ټیټ نسبت (عموما له 2:1 څخه ډیر نه وي)، د خام شګو لږ مصرف، او ټیټ لګښتونه؛
ج. د کور مینځل د فاضله شګو ټولیز ریسایکل کولو او بیا رامینځته کولو لپاره مناسب دی ، او د تودوخې بیا رغونه د بیا تولید لپاره په مساوي ډول منل کیږي. د بیا تولید شوي شګو فعالیت د ریت پاکولو لپاره د نوي ریت کچې ته رسیدلی، کوم چې د خام شګو د پیرود لګښت کمولو او د جامد کثافاتو خارجولو کمولو اغیز ترلاسه کړی؛
d. دا اړینه ده چې په مکرر ډول په بیا تولید شوي شګه کې د سیرامیک ریت مینځپانګه وڅیړئ ترڅو د نوي سیرامیک ریت اضافه مقدار مشخص کړئ؛
e. د سیرامیک شګه ګرد شکل، ښه مایعیت، او لوی ځانګړتیا لري. کله چې د سیلیکا شګو سره مخلوط شي، دا د جلا کولو لامل کیږي. که اړتیا وي، د شګو ډزو بهیر باید تنظیم شي؛
f. کله چې فلم پوښئ، هڅه وکړئ د لوړ کیفیت فینولیک رال وکاروئ، او د احتیاط سره مختلف اضافه کونکي وکاروئ.
4. د انجن المونیم الیاژ سلنډر سر کې د سیرامیک ریت کارول
د موټرو ځواک ته وده ورکولو لپاره، د تیلو مصرف کمول، د ککړتیا کمول، او د چاپیریال ساتنه، لږ وزن لرونکي موټرونه د موټرو صنعت پراختیایي رجحان دی. په اوس وخت کې، د موټرو ماشین (د ډیزلي انجن په شمول) کاسټینګونه، لکه د سلنډر بلاکونه او د سلنډر سرونه، په عمومي ډول د المونیم الیاژ سره کاسټ کیږي، او د سلنډر بلاکونو او سلنډر سرونو د کاسټ کولو پروسه، کله چې د شګو کور، د فلزي مولډ ثقل کاسټینګ او ټیټ فشار. کاسټینګ (LPDC) ترټولو استازی دی.
د شګو کور، لیپت شوی شګه او د المونیم الیاژ سلنډر بلاک او سر کاسټینګ د سړې بکس پروسې ډیر عام دي، د لوړ دقت او لوی کچې تولید ځانګړتیاو لپاره مناسب دي. د سیرامیک ریت کارولو طریقه د کاسټ اوسپنې سلنډر سر تولید ته ورته ده. د ټیټ تودوخې تودوخې او د المونیم الیاژ کوچني ځانګړي جاذبې له امله، په عمومي ډول د ټیټ ځواک اصلي شګه کارول کیږي، لکه په فابریکه کې د سړې بکس ریت کور، د رال مقدار 0.5-0.6٪ دی، او د تناسلي ځواک دی. 0.8-1.2 MPa اصلي شګه ته اړتیا ده چې د ښه سقوط وړتیا لري. د سیرامیک ریت کارول د اضافه شوي رال مقدار کموي او د شګو اصلي سقوط ته وده ورکوي.
په دې وروستیو کلونو کې، د تولید چاپیریال ښه کولو او د کاسټینګ کیفیت ښه کولو لپاره، د غیر عضوي باندونو (د اوبو د ترمیم شوي شیشې، فاسفیت بانډونو، او نور په شمول) ډیرې څیړنې او غوښتنلیکونه شتون لري. لاندې عکس د فابریکې د کاسټینګ سایټ دی چې د سیرامیک ریت غیر عضوي باندر کور ریت المونیم مصر سلنډر سر کاروي.
فابریکه د کور جوړولو لپاره د سیرامیک ریت غیر عضوي باندر کاروي ، او د اضافه شوي باندر اندازه 1.8 ~ 2.2٪ ده. د سیرامیک شګو د ښه مایعیت له امله، د شګو کور کثافت دی، سطحه بشپړه او نرمه ده، او په ورته وخت کې، د ګاز تولید اندازه کمه ده، دا د کاسټینګ حاصلاتو ته وده ورکوي، د اصلي شګو سقوط ته وده ورکوي. د تولید چاپیریال ته وده ورکوي، او د زرغون تولید ماډل کیږي.
د انجن کاسټینګ صنعت کې د سیرامیک ریت غوښتنلیک د تولید موثریت ښه کړی ، کاري چاپیریال یې ښه کړی ، د کاسټ کولو نیمګړتیاوې یې حل کړې ، او د پام وړ اقتصادي ګټې او ښه چاپیریال ګټې ترلاسه کړې.
د انجن فاونډري صنعت باید د اصلي شګو بیا رغولو ته دوام ورکړي ، د سیرامیک شګو کارولو موثریت نور هم ښه کړي ، او د جامد کثافاتو اخراج کم کړي.
د کارونې اغیزې او د کارونې ساحې له نظره ، سیرامیک ریت اوس مهال د غوره جامع فعالیت او د انجن کاسټینګ صنعت کې ترټولو لوی مصرف سره د کاسټ کولو ځانګړې شګه ده.
د پوسټ وخت: مارچ-27-2023
