د تولید په پروسه کې، د فاونډري شرکتونه به په لازمي ډول د کاسټینګ نیمګړتیاو سره مخ شي لکه انقباض، بلبلونه، او جلا کول، چې پایله یې د کاسټ کولو کم حاصلات دي. بیا خړوبول او تولید به د لوی مقدار ځواک او بریښنا مصرف سره مخ شي. د کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو څرنګوالی یوه ستونزه ده چې د فاونډري متخصصین تل په اړه اندیښنه لري.
د کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو مسلې په اړه ، جان کیمبل ، د انګلستان د برمینګهم پوهنتون پروفیسور ، د کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو لپاره ځانګړی پوهه لري. د ٢٠٠١ کال په لومړیو کې د چين د علومو اکاډمۍ د فلزاتو د څيړنې د انستيتوت څيړونکی لي ديان ژونګ د پروفيسر جان کمپبل تر لارښوونې لاندې د تودو پروسس پروسس تنظيم او د پروسس ډيزاين تر سره کړ. نن ورځ ، انټرکانټینینټل میډیا د نړیوال کاسټینګ ماسټر جان کیمبل لخوا وړاندیز شوي د کاسټینګ نیمګړتیاو کمولو لپاره د غوره لسو اصولو لیست ترتیب کړی.
1. ښه کاسټینګ د لوړ کیفیت بوی سره پیل کیږي
یوځل چې تاسو د کاسټینګ اچول پیل کړئ ، تاسو باید لومړی د بوی کولو پروسه چمتو کړئ ، چیک کړئ او اداره کړئ. که اړتیا وي، د منلو وړ ټیټ معیارونه منل کیدی شي. په هرصورت، یو غوره انتخاب دا دی چې د صفر نیمګړتیاو ته نږدې د بوی کولو پلان چمتو او غوره کړئ.
2. په وړیا مایع سطح کې د ګډوډۍ څخه مخنیوی وکړئ
دا د مخکینۍ وړیا مایع سطح (مینیسکوس) کې د ډیر جریان سرعت څخه مخنیوي ته اړتیا لري. د ډیری فلزاتو لپاره، د جریان اعظمي سرعت په 0.5m/s کې کنټرول کیږي. د بند کاسټینګ سیسټمونو یا پتلی دیوالونو برخو لپاره ، د جریان اعظمي سرعت به په مناسب ډول لوړ شي. دا اړتیا پدې معنی هم ده چې د راټیټ شوي فلز لوړوالی نشي کولی د "جامد ډراپ" لوړوالي مهم ارزښت څخه ډیر شي.
3. په پړسیدلي فلزاتو کې د سطحي کنډنسیټ شیلونو د لامینار شاملولو څخه مخنیوی وکړئ
دا اړتیا لري چې د ډکولو ټولې پروسې په جریان کې، د فلزي فلزي جریان هیڅ مخکینۍ پای باید د وخت څخه مخکې جریان ودروي. د ډکولو په لومړیو مرحلو کې د فلزي فلزي مینیسکوس باید د حرکت وړ پاتې شي او د سطحې کنډنسیټ شیلونو د ضخامت له امله اغیزمن نشي، کوم چې به د کاسټ کولو برخه وي. د دې اغیزې د ترلاسه کولو لپاره، د غوړ شوي فلز مخکینۍ پای ډیزاین کیدی شي چې په دوامداره توګه پراخ شي. په عمل کې، یوازې لاندې ښکته "پورته" کولی شي د دوامداره لوړیدو بهیر ترلاسه کړي. (د مثال په توګه، د جاذبې په کاسټینګ کې، دا د مستقیم رنر له ښکته څخه پورته پورته پیل کیږي). دا پدې مانا ده:
د ښکته اچولو سیسټم؛
د فلزاتو نه "لاندې" راښکته کیدل یا سلیدل؛
هیڅ لوی افقی جریان نشته؛
د فلزاتو مخکینۍ پای ته د توزیع کولو یا د جریان جریان له امله بند نه دی.
4. د هوا د ننوتلو څخه ډډه وکړئ (د بلبل تولید)
د اوبو لګولو سیسټم کې د هوا د ننوتلو څخه مخنیوی وکړئ چې غار ته د بلبلونو د ننوتلو لامل شي. دا د دې لخوا ترلاسه کیدی شي:
په معقول ډول د قدم وهلو کپ ډیزاین کول؛
د چټک ډکولو لپاره په مناسب ډول د سپرو ډیزاین کول؛
په معقول ډول د "بند" کارول؛
د "څاه" یا بل خلاص سیسټم کارولو څخه ډډه وکړئ؛
د کوچني کراس سیکشن رنر کارول یا د سپرو او کراس رنر ترمینځ اړیکې ته نږدې د سیرامیک فلټر کارول؛
د پاکولو وسیله کارول؛
د اچولو پروسه بې بنسټه ده.
5. د شګو اصلي سوریو څخه ډډه وکړئ
د شګو کور یا د شګو مولډ لخوا رامینځته شوي هوایی بلبلونو څخه مخنیوی وکړئ چې په غار کې پړسیدلي فلز ته ننوځي. د شګو کور باید د هوا ډیره ټیټه محتوا ولري، یا د شګو د اصلي سوراخونو د تولید د مخنیوي لپاره مناسب اخراج وکاروئ. د خټکي پر بنسټ د شګو کورونه یا د مولډ ترمیم گلو نه کارول کیدی شي مګر دا چې دوی په بشپړه توګه وچ نه وي.
6. د انقباض غارونو څخه مخنیوی وکړئ
د حرکت او بې ثباته فشار ګریډینټ له امله، دا ناشونې ده چې د غټو او لویو کراس سیکشن کاسټینګونو لپاره د پورته انقباض تغذیه ترلاسه کړئ. له همدې امله، د انقباض تغذیه کولو ټول مقررات باید تعقیب شي ترڅو د ښه انقباض تغذیه ډیزاین ډاډمن شي، او د کمپیوټر سمولو ټیکنالوژي باید د تصدیق او اصلي کاسټ کولو نمونو لپاره وکارول شي. د شګو مولډ او د شګو کور تر مینځ په اړیکه کې د فلش کچه کنټرول کړئ؛ د کاسټینګ کوټینګ ضخامت کنټرول کړئ (که چیرې وي)؛ د الیاژ او کاسټ کولو حرارت کنټرول کړئ.
7. له حرکت څخه ډډه وکړئ
د حرکت خطرونه د قوي کیدو وخت پورې اړه لري. پتلی دیوال او موټی دیوال لرونکی کاسټینګ د حرکت خطرونو لخوا نه اغیزمن کیږي. د متوسط ضخامت کاسټینګ لپاره: د کاسټ کولو جوړښت یا پروسې له لارې د حرکت خطرونه کم کړئ؛
د پورته انقباض تغذیه کولو څخه ډډه وکړئ؛
د اور اچولو وروسته بیرته راګرځول.
8. جلاوالی کم کړئ
د جلا کیدو مخه ونیسئ او دا په معیاري حد کې کنټرول کړئ ، یا د پیرودونکي لخوا اجازه ورکړل شوي د ترکیب حد ساحه. که امکان ولري، هڅه وکړئ د چینل جلا کولو څخه ډډه وکړئ.
9. د پاتې شونو فشار کم کړئ
د ر lightا الیاژ د حل درملنې وروسته ، په اوبو (سړو یا ګرمو اوبو) مه پریږدئ. که د کاسټینګ فشار لوی نه ښکاري ، د پولیمر قوی کولو متوسط یا جبري هوا قند کول وکاروئ.
10. د حوالې ټکي ورکړل شوي
ټول کاسټینګ باید د ابعادي تفتیش او پروسس کولو لپاره د موقعیت حواله ټکي ورکړل شي.
د پوسټ وخت: می-30-2024
